A réztermékek feldolgozása rézlemezes lézervágó géppel

XT Lézeres-rézlemezes lézervágó gép

A lézervágó gép különféle fémanyagokat képes vágni, például alumíniumot, rezet, cinket, rozsdamentes acélt, szénacélt stb., Különösen alkalmas rozsdamentes acél anyagok vágására. A lézeres vágógép kétszeres eredményt érhet el feleannyi erőfeszítéssel, nem csak jó vágási minőség, hanem gyors vágási sebesség is, de még így is nehéz rézlemezt vágni, de ha megfelelően állítja be a lézervágó gépet, akkor nem kell aggódni a vágás minősége miatt.

A réztermékek vágásakor sok dolgozónak sok problémája van a fémlézeres vágógép specifikus működésével és paramétereinek beállításával. A vágást nem csak gépek végzik, hanem némi tapasztalat is szükséges. Mutassuk be részletesen. Hogyan vágjunk rézanyagot fémlézeres vágógéppel.

Az erősen fényvisszaverő fémeket mindig is nehéz volt fémlézervágó gépekkel vágni, beleértve a rezet, alumíniumot, aranyat és más fémanyagokat. Manapság sok Shenzhen fémlézervágó gépgyártója fontos kérdés.

Erősen fényvisszaverő fémanyagok vágásakor segédgázt kell hozzáadni. Amikor a lézeres vágógép fémrezet vág, a hozzáadott segédgáz magas hőmérsékleten reagál az anyaggal a vágási sebesség javítása érdekében. Például az égést oxigén használatával lehet elérni. A lézervágó berendezéseknél a nitrogén segédgáz a vágási hatás javítására. 1 mm alatti rézanyagok esetén fémlézeres vágógép használható a megmunkáláshoz.

Ezért a fémlézervágó gép használatakor nem kell aggódnia amiatt, hogy vágható-e. Ekkor ügyeljen a kezelés hatására, ezért jobb, ha nitrogént használ segédgázként. Ha a fémréz vastagsága eléri a 2 mm-t, a nitrogén nem használható a feldolgozáshoz. Ekkor oxigént kell hozzáadni az oxidációhoz, hogy elérjük a vágás célját.

A fenti magyarázat révén mindenkinek tudnia kell, hogyan készítsen rézanyagot fémlézeres vágógéphez. Valójában nem arra figyelünk a vágásnál, hogy be tudjuk-e vágni az anyagot, vagy mennyit tudunk egy óra alatt vágni, hanem a vágási pontosságra. A fémlézeres vágógép vágási pontosságának megértése a legfontosabb.

Más termikus vágási módszerekkel összehasonlítva a lézervágást általában a gyors vágási sebesség és a kiváló minőség jellemzi. A következőképpen foglalható össze.

1. Jó vágási minőség.

A kis lézerpont, a nagy energiasűrűség és a gyors vágási sebesség miatt a lézervágás jobb vágási minőséget érhet el.

1 A lézervágó rés vékony és keskeny, és a rés mindkét oldala párhuzamos és merőleges a felületre, és a vágórész méretpontossága elérheti± 0,05 mm.

2. A vágási felület sima és szép, a felületi érdesség pedig csak több tíz mikron. Még a lézervágás is használható utolsó folyamatként, és az alkatrészek közvetlenül, mechanikai feldolgozás nélkül felhasználhatók.

③ Az anyag lézeres vágása után a hőhatás zóna szélessége nagyon kicsi, és az anyag teljesítménye a bevágás közelében szinte nem változik. A munkadarab deformációja kicsi, a vágási pontosság nagy, a bevágás geometriai alakja jó, a bevágás keresztmetszete viszonylag szabályos téglalap. Lásd az 1. táblázatot a lézervágás, oxiacetilén vágás és plazmavágási módszerek tekintetében. A vágóanyag 6,2 mm vastag alacsony széntartalmú acéllemez.

2. Magas vágási hatékonyság.

A lézer átviteli jellemzői miatt a lézervágó gép általában több numerikus vezérlésű munkaasztallal van felszerelve, és a teljes vágási folyamat teljesen digitálisan vezérelhető. A működés során csak az NC programot kell megváltoztatni, amely különböző formájú alkatrészek vágására alkalmazható. Kétdimenziós és háromdimenziós vágást is megvalósíthat.

3. Gyors vágási sebesség.

Használjon 1200 W teljesítményű lézert 2 mm vastag alacsony széntartalmú acéllemez vágásához, és a vágási sebesség elérheti a 600 cm/perc értéket. Az 5 mm vastag polipropilén gyanta lemez vágási sebessége elérheti az 1200 cm/perc sebességet. A lézeres vágás során az anyagot nem kell befogni és rögzíteni, ami nem csak a rögzítést takarítja meg, hanem a be- és kirakodási segédidőt is.

4. Érintésmentes vágás.

A lézeres vágás során nincs érintkezés a hegesztőpisztoly és a munkadarab között, és nincs szerszámkopás sem. Különböző formájú alkatrészek feldolgozásához nem kell megváltoztatni a "szerszámot", csak a lézer kimeneti paramétereit kell megváltoztatni. A lézeres vágási folyamat alacsony zajszinttel, csekély vibrációval és szennyeződésmentességgel rendelkezik.

5. Sokféle vágóanyag létezik.

Az oxiacetilén vágással és plazmavágással összehasonlítva a lézervágás sokféle anyagot tartalmaz, beleértve az alumíniumot, a rezet, a cinket, a rozsdamentes acélt, a szénacélt és más fémanyagokat. Különböző anyagok esetén azonban saját termofizikai tulajdonságaik és a lézerfény eltérő elnyelése miatt eltérő lézervágási alkalmazkodóképességet mutatnak.