A lézertechnológia alkalmazásának három fő területe Kínában

A lézeres jelölési technológia, a lézeres vágási technológia és a lézeres hegesztési technológia a lézeres technológia alkalmazásának három fő területe Kínában

Lézeres jelölési technológia

A lézeres jelölési technológia a lézeres feldolgozás egyik legnagyobb alkalmazási területe. A lézeres jelölés olyan jelölési módszer, amely nagy energiasűrűségű lézerrel helyileg besugározza a munkadarabot, elpárologtatja a felületi anyagot, vagy színváltozás kémiai reakcióját váltja ki, így maradandó nyomot hagyva. A lézeres jelöléssel mindenféle karaktert, szimbólumot és mintát ki lehet nyomtatni, a karakterek mérete pedig milliméterről mikrométerre változik, aminek különös jelentősége van a termékhamisítás elleni küzdelemben. A fókuszált ultrafinom lézersugár olyan, mint egy kés, amely pontról pontra képes eltávolítani a tárgy felületi anyagát. Progresszívsége a jelölési folyamat érintésmentes feldolgozásában rejlik, amely nem okoz mechanikai extrudálást vagy mechanikai igénybevételt, így nem károsítja a megmunkált tárgyat. A fókuszált lézer kis méretének, kis hőhatású zónájának és finom megmunkálásának köszönhetően néhány hagyományos módszerrel nem megvalósítható folyamat elvégezhető.

A lézeres feldolgozásnál használt "szerszám" egy fókuszpont, amely nem igényel további felszerelést és anyagokat. Amíg a lézer normálisan tud működni, hosszú ideig folyamatosan feldolgozható. A lézeres feldolgozási sebesség gyors és a költségek alacsonyak. A lézeres feldolgozást automatikusan számítógép vezérli, és nincs szükség kézi beavatkozásra a gyártási folyamatban.

Az, hogy a lézer milyen információkat tud megjelölni, csak a számítógépben lévő tervtartalomhoz kapcsolódik. Amíg a számítógépben megtervezett rajzjelölő rendszer azonosítható, a jelölőgép pontosan vissza tudja állítani a tervezési információkat a megfelelő hordozón. Ezért a szoftver funkciója valójában nagymértékben meghatározza a rendszer működését.

Lézeres vágási technológia

A lézeres vágási technológiát széles körben használják fém és nem fémes anyagok feldolgozásában, ami nagymértékben lerövidítheti a feldolgozási időt, csökkentheti a feldolgozási költségeket és javíthatja a munkadarab minőségét. A modern lézer „éles kardjává” vált a „vasat, mint sárt” az emberek képzeletében. Vegyük például cégünk CO2 lézeres vágógépét, az egész rendszer vezérlőrendszerből, mozgásrendszerből, optikai rendszerből, vízhűtő rendszerből, füstelvezető és légfúvás elleni védelmi rendszerből stb. áll. A legfejlettebb numerikus vezérlési módot alkalmazzuk. többtengelyes összeköttetés és lézersebesség független energiaütő vágás megvalósításához. Ugyanakkor a DXP, PLT, CNC és más grafikus formátumok támogatottak az interfész grafikai megjelenítésének és feldolgozásának javítása érdekében. Az importált szervomotor és sebességváltó vezetősín szerkezete kiváló teljesítménnyel rendelkezik a jó mozgási pontosság elérése érdekében nagy sebességnél.

A lézeres vágás a lézeres fókuszálás által generált nagy teljesítménysűrűségű energia alkalmazásával valósul meg. A számítógép vezérlése alatt a lézer egy impulzuson keresztül kisül, így egy vezérelt ismétlődő nagyfrekvenciás impulzuslézert ad ki, amely meghatározott frekvenciájú és meghatározott impulzusszélességű nyalábot képez. Az impulzusos lézersugár az optikai úton továbbítódik és visszaverődik, majd a feldolgozott tárgy felületére fókuszálva egy apró, nagy energiasűrűségű fényfoltot képez. A fókusz a megmunkált felület közelében helyezkedik el, és a feldolgozott anyag azonnali magas hőmérsékleten megolvad vagy elpárolog. Minden nagy energiájú lézerimpulzus azonnal egy kis lyukat fröcsköl az objektum felületén. A számítógép vezérlése mellett a lézeres feldolgozófej és a feldolgozott anyag az előre megrajzolt ábra szerint egymáshoz képest folyamatosan mozog, így feldolgozza a tárgyat. A kívánt forma. A vágás során a sugárral koaxiális gázáramot a vágófejből kipermetezzük, és a vágás aljáról a megolvadt vagy elpárolgott anyagot kifújjuk (megjegyzés: ha a kifújt gáz reakcióba lép a vágandó anyaggal, a reakció A gázáramnak a vágási felület hűtése, a hő által érintett terület csökkentése és a fókuszlencse szennyeződésének megőrzése is van. A hagyományos lemezmegmunkálási módszerekkel összehasonlítva a lézeres vágás jellemzői a kiváló vágási minőség (keskeny vágási szélesség, kis hőhatású zóna, sima vágás), gyors vágási sebesség, nagy rugalmasság (tetszés szerint vághat bármilyen formát), széles anyagválaszték, stb. Alkalmazkodhatóság és egyéb előnyök.

Lézeres hegesztési technológia

A lézeres hegesztés a lézeres anyagfeldolgozási technológia alkalmazásának egyik fontos szempontja. A hegesztési eljárás hővezetéses, azaz a munkadarab felületét lézersugárzással melegítik fel, és a felületi hőt hőátadással a belső diffúzióba vezetik. A lézerimpulzus szélességének, energiájának, csúcsteljesítményének és ismétlési frekvenciájának szabályozásával a munkadarab megolvasztódik, hogy egy meghatározott olvadékmedencét képezzen. Egyedülálló előnyeinek köszönhetően sikeresen alkalmazzák apró alkatrészek hegesztésére. A nagy teljesítményű CO2 és nagy teljesítményű YAG lézerek megjelenése a lézerhegesztés új területét nyitotta meg. A kulcslyukhatáson alapuló mélybehatoló hegesztés megvalósult, és egyre szélesebb körben alkalmazzák a mechanikai, autóipari, acél- és más ipari ágazatokban.

Más hegesztési technológiákkal összehasonlítva a lézeres hegesztés fő előnyei: nagy sebesség, nagy mélység és kis deformáció. Normál hőmérsékleten vagy speciális körülmények között hegeszthető, a hegesztőberendezés felszerelése egyszerű. Például, amikor egy lézer áthalad egy elektromágneses mezőn, a sugár nem térül el. A lézer hegeszthető levegőben és bizonyos gázkörnyezetben, és hegeszthető üvegen vagy a sugár számára átlátszó anyagokon keresztül. A lézeres fókuszálás után a teljesítménysűrűség magas. Nagy teljesítményű készülékek hegesztésekor a képarány elérheti az 5:1-et, a maximum pedig a 10:1-et. Jó hatással tűzálló anyagokat, például titánt és kvarcot, valamint heterogén anyagokat is képes hegeszteni. Például a réz és a tantál, két teljesen eltérő tulajdonságú anyag minősítési aránya közel 100%. Mikrohegesztés is lehetséges. A lézersugár fókuszálása után egy nagyon kicsi folt érhető el, és pontosan pozícionálható. Alkalmazható kis alkatrészek összeszerelésére és hegesztésére nagyüzemi automata gyártás során, mint például integrált áramköri vezeték, óra hajrugó, képcsöves elektronpisztoly stb. A lézeres hegesztés nemcsak nagy termelési hatékonysággal és nagy hatásfokkal rendelkezik, hanem kicsi is. hő által érintett zóna, és nincs szennyeződés a hegesztési pontban, ami nagymértékben javítja a hegesztés minőségét. Nehezen érintkező alkatrészeket hegeszthet, és érintésmentes távolsági hegesztést valósít meg, amely nagy rugalmassággal rendelkezik. Az optikai szálátviteli technológia alkalmazása a YAG lézertechnológiában a lézeres hegesztési technológiát szélesebb körben népszerűsítette és alkalmazta. A lézersugár könnyen felosztható idő és tér szerint, egyidejűleg és több állomáson is feldolgozható, így biztosítva a pontosabb hegesztés feltételeit.