A vékony lemezekhez készült lézervágó gép múltja és jelene

Lézereredetileg "kisebb"-nek hívták Kínában, ami az angol "lézer" szó fordítása. Qian Xuesen akadémikus javaslata szerint már 1964-ben a nyaláb gerjesztőt "lézerre" vagy "lézerre" nevezték át. A lézer a gázkeverő egységben kevert, nagy tisztaságú héliumból, CO2-ból és nagy tisztaságú nitrogénből áll. A lézert a lézergenerátor állítja elő, majd vágógázt, például N î 2-t vagy O2-t adnak hozzá a feldolgozott tárgy besugárzására. Energiája rövid időn belül erősen koncentrálódik, így az anyag azonnal megolvad és elpárolog. Ezzel a módszerrel a vágás megoldhatja a kemény, törékeny és tűzálló anyagok feldolgozási nehézségeit, nagy sebességgel, nagy pontossággal és kis deformációval rendelkezik. Különösen alkalmas precíziós alkatrészek és mikro alkatrészek feldolgozására.

A lézeres feldolgozás során számos tényező befolyásolja a lézervágás minőségét. A fő tényezők közé tartozik a vágási sebesség, a fókusz helyzete, a segédgáz nyomása, a lézer kimeneti teljesítménye és egyéb folyamatparaméterek. A fenti négy legfontosabb változó mellett a vágási minőséget befolyásoló tényezők közé tartozik még a külső fény útja, a munkadarab jellemzői (anyagfelületi visszaverődés, anyagfelület állapota), vágópisztoly, fúvóka, lemezbefogás, stb.

A lézeres vágás minőségét befolyásoló fenti tényezők különösen szembetűnőek a rozsdamentes acéllemezek megmunkálásánál, amelyek a következők: nagy felhalmozódás és sorja van a munkadarab hátoldalán; Amikor a lyuk átmérője a munkadarabon eléri a lemezvastagság 1-1,5-szeresét, nyilvánvalóan nem felel meg a kerekségi követelményeknek, és a sarokban lévő egyenes vonal nyilvánvalóan nem egyenes; Ezek a problémák a lézeres feldolgozásban is fejfájást okoznak a fémlemeziparnak.

Kis lyuk kerekségi probléma

A lézervágó gép vágási folyamata során a lemezvastagság 1-1,5-szeresét közelítő lyukakat nem könnyű kiváló minőségben feldolgozni, különösen a kerek lyukakat. A lézeres feldolgozást perforálni, vezetni, majd forgatni kell a vágáshoz, és a köztes paramétereket ki kell cserélni, ami azonnali csereidőkülönbséget okoz. Ez ahhoz a jelenséghez vezet, hogy a megmunkált munkadarabon lévő kerek furat nem kerek. Emiatt módosítottuk az átszúrás és az ólom vágási idejét, és úgy állítottuk be a szúrási módszert, hogy az összhangban legyen a vágási módszerrel, hogy ne legyen nyilvánvaló paraméterkonverziós folyamat.

Sarok egyenessége

A lézeres megmunkálásnál számos olyan paraméter (gyorsulási tényező, gyorsulás, lassítási tényező, lassulás, saroktartási idő) kulcsfontosságú paraméterek a lemezfeldolgozás során, amelyek nem esnek a hagyományos beállítási tartományon belülre. Mivel a bonyolult formájú fémlemezek megmunkálásánál gyakoriak a sarkok. Lassítson minden alkalommal, amikor eléri a sarkot; A kanyar után ismét gyorsul. Ezek a paraméterek határozzák meg a lézersugár szünet idejét egy bizonyos ponton:

(1) Ha a gyorsulási érték túl nagy és a lassítási érték túl kicsi, a lézersugár nem hatol át jól a lapon a sarkon, ami az átjárhatóság jelenségét eredményezi (ami a munkadarab selejt arányának növekedését okozza).

(2) Ha a gyorsulási érték túl kicsi és a lassulási érték túl nagy, akkor a lézersugár a sarkon áthatolt a lemezen, de a gyorsulási érték túl kicsi, így a lézersugár a gyorsulás és lassulás cseréjének pontján marad. túl sokáig, és a behatolt lemezt a folyamatos lézersugár folyamatosan megolvasztja és elpárologtatja, ez a sarok egyenességét okozza (a lézerteljesítményt, a gáznyomást, a munkadarab rögzítését és a vágás minőségét befolyásoló egyéb tényezőket itt nem vesszük figyelembe) .

(3) A vékony lemezes munkadarab megmunkálásakor a vágási teljesítményt a lehető legnagyobb mértékben csökkenteni kell a vágás minőségének befolyásolása nélkül, hogy a munkadarab felületén ne legyen nyilvánvaló színkülönbség a lézervágás miatt.

(4) A vágógáz nyomását a lehető legnagyobb mértékben csökkenteni kell, ami nagymértékben csökkentheti a lemez helyi mikro jitterét erős légnyomás alatt.

A fenti elemzéssel milyen értéket állítsunk be megfelelő gyorsulási és lassulási értéknek? Van-e követendő arányos kapcsolat a gyorsulási érték és a lassulási érték között?

Emiatt a technikusok folyamatosan módosítják a gyorsulási és lassulási értékeket, minden kivágott darabot megjelölnek, és rögzítik a beállítási paramétereket. A minta többszöri összehasonlítása és a paraméterek változásának alapos tanulmányozása után végül kiderült, hogy a rozsdamentes acél 0,5-1,5 mm közötti vágásánál a gyorsulás értéke 0,7-1,4 g, a lassulás értéke 0,3-0,6 g, és a gyorsulási érték=lassulási érték × kb. 2 jobb. Ez a szabály hasonló lemezvastagságú hidegen hengerelt lemezekre is vonatkozik (hasonló lemezvastagságú alumíniumlemez esetén az értéket ennek megfelelően kell módosítani).