A lemezcsőbe integrált lézervágó gép a lemezfeldolgozás fő áramvonalává vált

XT lézerlemez-cső integrált lézervágó gép

A lemez jellemzői a könnyű súly, a nagy szilárdság, a vezetőképesség (elektromágneses árnyékoláshoz használható), az alacsony költség és a jó tételes gyártási teljesítmény. Széles körben használják az elektronikában, a kommunikációban, az autóiparban, az orvosi eszközökben és más területeken. Például a fémlemez nélkülözhetetlen része a számítógépháznak, mobiltelefonnak, MP3 lejátszónak stb. A hagyományos lemezvágó berendezések jelentős piaci részesedéssel bírnak a piacon. A közismert okaik mellett fő ok az olcsóságuk. Bár nyilvánvaló hátrányaik vannak a modern technológiákhoz, például a lézervágáshoz képest, megvannak a maguk egyedi előnyei is.

CNC lemeznyíró gép.

Mivel a CNC lemezvágót elsősorban lineáris vágáshoz használják, bár 4 méter hosszú lemezeket is képes vágni, csak olyan lemezek megmunkálására használható, amelyeknek csak lineáris vágásra van szükségük. Általában olyan iparágakban használják, ahol csak lineáris vágásra van szükség, például vágás után a lemez lapítása.

Puncs

A lyukasztó nagyobb rugalmassággal rendelkezik a görbe feldolgozásban. A lyukasztónak egy vagy több négyzet alakú, kerek vagy egyéb speciális lyukasztókészlete lehet, amelyek egyidejűleg meg tudnak dolgozni bizonyos fémlemez alkatrészeket. A leggyakoribb az alváz. A szekrényiparban az általuk igényelt megmunkálási technológia főként egyenes vonalak, négyzet alakú lyukak és kerek furatok vágását jelenti, a minta viszonylag egyszerű és fix. Előnye az egyszerű grafika és vékony lemezek gyors feldolgozása. Hátránya, hogy a vastag acéllemez lyukasztásának lehetősége korlátozott. Még ha lyukasztható is, a munkadarab felülete összeesik, és a forma is nagyon drága lesz. A penészfejlesztési ciklus hosszú, a költségek magasak, és a rugalmasság nem elég magas. Külföldön a 2 mm-nél nagyobb acéllemezek vágására általában modernebb lézervágást alkalmaznak, nem pedig lyukasztást. 1、 A felület minősége nem jó vastag acéllemez lyukasztásánál. Tehát túl nagy a zaj a vastag acéllemez bélyegzésekor, ami nem kedvez az ökológiai környezet védelmének.

Lángvágás.

Az eredeti hagyományos vágási módszerként a lángvágás alacsony befektetéssel és alacsony feldolgozási minőséggel támasztott követelményeket a múltban. Ha a követelmény túl magas, akkor megmunkálási folyamat hozzáadásával megoldható. Nagy mennyiség van a piacon. Jelenleg főleg 40 mm-nél nagyobb vastag acéllemezek vágására használják. Hátránya, hogy túl nagy a termikus deformáció, túl széles a bevágás, pazarló az anyag, túl lassú a feldolgozási sebesség, ami csak durva megmunkálásra alkalmas.

Plazmavágás.

A plazmavágás és a finom plazmavágás hasonló a lángvágáshoz, de a hőhatás zóna túl nagy, de a pontosság sokkal nagyobb, mint a lángvágásé, és a sebesség is nagyságrendileg ugrásszerű, a lemezfeldolgozás fő erejévé válik. A kínai csúcs CNC finom plazmavágó gép tényleges vágási pontosságának felső határa elérte a lézervágás alsó határát. A 22 mm-es szénacéllemez vágásakor a sebesség elérte a 2 métert percenként, a vágási végfelület sima és lapos, a lejtés pedig a legjobb. 1,5 fokon belül kell szabályozni. Hátránya, hogy az acéllemez vágásakor túl nagy a termikus deformáció és nagy a lejtés. Nagy pontosságú és viszonylag drága fogyóeszközök esetén tehetetlen.

Nagynyomású vízvágás.

A nagynyomású vízvágás nagy sebességű vízsugarat használ csiszolóval keverve a lemezek vágásához. Az anyaggal kapcsolatban szinte nincs megkötés, a vágási vastagság pedig majdnem elérheti a 100 mm-t is. Kerámiához, üveghez és egyéb olyan anyagokhoz is alkalmazható, amelyek könnyen szétrepednek a hővágás során. Vágható, réz, alumínium és egyéb erős lézeres visszaverődésű anyagok vízsugárral vághatók, de a lézervágásnak nagy akadályai vannak. A vizes vágás hátránya, hogy a feldolgozási sebesség túl lassú, túl szennyezett, nem környezetbarát, és a fogyóeszközök is magasak.

Lézeres vágás.

A lézeres vágás technológiai forradalom a lemezfeldolgozásban és "megmunkáló központ" a lemezfeldolgozásban. A lézeres vágás nagy rugalmassággal, nagy vágási sebességgel, nagy termelési hatékonysággal és rövid gyártási ciklussal rendelkezik, amely széles piacot nyert meg az ügyfelek számára. A lézeres vágásnak nincs vágóereje, és nem deformálódik a feldolgozás során. Nincs szerszámkopás, jó anyagi alkalmazkodóképesség. Mind az egyszerű, mind az összetett alkatrészek lézerrel vághatók a precíz gyors prototípuskészítés érdekében. A vágási varrat keskeny, a vágás minősége jó, az automatizálás mértéke magas, a művelet egyszerű, a munkaintenzitás alacsony, és nincs szennyezés. Megvalósíthatja az automatikus vakolást és elrendezést, javíthatja az anyagfelhasználási arányt, az alacsony gyártási költségeket és a jó gazdasági előnyöket. Ennek a technológiának a hatékony élettartama nagyon hosszú. Jelenleg a szuperszerkezetű 2 mm-es lemezeket többnyire lézerrel vágják. Sok külföldi szakember egyetért abban, hogy a következő 30-40 év a lézeres megmunkálási technológia fejlesztésének aranykora (ez a lemezfeldolgozás fejlesztési iránya).