Milyen tényezők befolyásolják a szálas lézervágó gépek vágási hatását?

A szálas lézervágó gépek mindennapi használata során gyakran találkozunk bizonyos problémákkal, de eleve nem tudjuk, hogyan lehet ezeket megoldani. A lézervágó gép hibásan működhet hosszabb használat után, ami normális. A lézervágó gép problémáinak gyors és hatékony megoldása érdekében azonban hibaelhárítást kell végeznünk egy szabályozható tartományon belül.XT Lézer, a szálas lézervágó gépek vágási minőségéről. Remélem ez mindenkinek segíthet. A lézervágó gépek vágási minőségét befolyásoló tényezők közé tartozik a vágási magasság, a fúvóka modellje, a fókuszpozíció, a vágási teljesítmény, a vágási gyakoriság, a vágási munkaciklus, a vágási nyomás és a vágási sebesség. A hardver előfeltételei a következők: védőlencsék, gáztisztaság és lemezminőség.

Általános hibaelhárítás rossz vágási minőség esetén:

1 vágási magasság

(Javasolt, hogy a tényleges vágási magasság 0,8-1,2 mm között legyen). Ha a tényleges vágási magasság tilos, kalibrálásra van szükség.

2 légfúvóka

Ellenőrizze, hogy a légfúvóka típusa és mérete nem megfelelő-e. Ha helyesek, ellenőrizze, hogy a levegőfúvóka nem sérült-e, és a kerekség abnormális.

3 optikai központ

Az optikai középső visszaverődéshez 1,0 átmérőjű légfúvókát javasolt használni, az optikai középre való visszaverődésnél pedig -1 és 1,2 között célszerű fókuszálni. Az így beillesztett fénypontok kicsik és könnyen megfigyelhetők.

4 védőlencsék

Ellenőrizze, hogy a karbantartó lencsék tiszták-e, és nem igényelnek vizet, olajat vagy maradékot. Néha a karbantartási lencsék bepárásodhatnak olyan tényezők miatt, mint az éghajlat vagy a túl hideg levegő.

5 Fókusz

Ellenőrizze, hogy a fókusz megfelelően van-e beállítva.

6. Módosítsa a vágási paramétereket

Miután átgondolta a fentieket, és nem talált problémát, célzottan módosítsa a paramétereket.

Hogyan lehet hibakeresni a paramétereket? Az alábbiakban felsoroljuk azokat a helyzeteket és megoldásokat, amelyekkel a rozsdamentes acél és a szénacél vágásakor találkozhatunk.

Például különféle példák vannak a rozsdamentes acél salak felakasztására.

Ha csak salak lóg a saroknál, akkor először a sarok lekerekítését érdemes figyelembe venni. A paramétereket tekintve csökkentheti a fókuszt és növelheti a légnyomást.

Ha a teljes kemény salak felakasztja, csökkenteni kell a fókuszpontot, növelni kell a légnyomást és növelni kell a vágófúvókát. Ha azonban túl alacsony a fókuszpont vagy túl magas a légnyomás, az a keresztmetszet rétegződését és a homlokfelület érdességét okozhatja.

A szerkesztőjeXT A lézeres vágógép emlékezteti Önt, hogy ha szemcsés lágy salak lóg az egészen, megfelelően növelheti a vágási sebességet vagy csökkentheti a vágási teljesítményt.

A rozsdamentes acél vágásakor falra akasztott salak is előfordulhat, amely hamarosan leáll. Ellenőrizni kell, hogy van-e maradék gáz a forrásgáz-ellátásban, vagy az áramlási sebesség nem tud lépést tartani.

A közönséges szénacél vágásakor problémák merülhetnek fel, mint például a vékony lemezrész elégtelen fényereje és a vastag lemezrész érdessége.

A szakasz zökkenőmentes vágásához első lépésként a táblát jóvá kell tenni, másodszor pedig az oxigén tisztaságnak legalább 99,6%-kal magasabbnak kell lennie. Szállézeres vágógép használatakor ügyelni kell az 1,0 vagy 1,2-es kétrétegű fúvóka használatára, a vágási sebesség 2 m/min-nél nagyobb legyen, a vágási nyomás ne legyen túl nagy. A vastag lemezek jó vágási minőségének eléréséhez biztosítani kell a lemez és a gáz tisztaságát. A következő lépés a gázfúvókák kiválasztása. Minél nagyobb a rekesznyílás, annál jobb a szelvény minősége, ugyanakkor annál nagyobb a szelvény kúpossága.