A fémlézervágó gépek és a huzalvágás előnyei és hátrányai

XT Lézer - Fém lézeres vágógép

Megalakulása óta a fémlézeres vágógépeket fokozatosan felismerték a fogyasztók. Milyen előnyei vannak a hagyományos vágási módszereknek, amelyek nem hasonlíthatók össze a lézervágó gépekkel? Először is, vessünk egy pillantást a lézeres vágás és a huzalvágás jellemzőire: a legújabb főáramú lézervágó berendezések, elsősorban a szálas lézervágás, amelyet főként a gyors vágási sebesség, a jó vágási minőség és az alacsony feldolgozási költségek jellemeznek.

Hagyományos huzalvágás:

A huzalvágással csak vezetőképes anyagokat lehet vágni, ami korlátozza az alkalmazási tartományt, és a vágási folyamat során vágási hűtőfolyadékot igényel. Például a bőr nem alkalmas a használatra. Nem fél a víztől és a vágófolyadék szennyeződésétől, és nem vágható le dróttal.

Ezen túlmenően, a használt huzal típusától függően, a jelenlegi huzalvágás gyors vezetékre és lassú vezetékre oszlik. A huzal molibdénhuzalból készült, és többszöri vágáshoz használható. A vezetékek lassan használatosak, és csak egyszer használhatók. A fémhuzalnak több alkalmazása van, mint a molibdénhuzalnál, mert nagyon olcsó.

A hagyományos huzalvágás előnye, hogy a födémvágás egyszeri formázását is elérheti, de a vágóél nagyon durva lesz.

A lézervágás és a hagyományos huzalvágás jellemzőinek ismertetése után röviden hasonlítsuk össze vágási elveiket és hátrányaikat:

Lézeres vágási elv: A nagy energiasűrűségű lézersugaras besugárzás által generált magas hőmérséklet megolvasztja a vágóanyag bemetszését, így vágás érhető el. Ezért a vágott fém anyag ne legyen túl vastag, különben a hő által érintett zóna túl nagy lehet a vágáshoz.

A lézeres vágás széles körben alkalmazható, mivel a legtöbb fémet anélkül tudja vágni, hogy az alak korlátozná.

Hagyományos huzalvágási elv: A fémhuzal vágásához molibdénhuzalt használva villamosítják, hogy magas hőmérsékletű vágandó anyagot állítsanak elő, amelyet általában öntőformaként használnak. A hőhatás zóna egyenletesebb és kisebb. Elérheti vastag lemezek vágását, de a vágási sebesség lassú, és csak vezető anyagokat tud vágni, ami kisebb építési felületet eredményez.

Hátránya, hogy vannak fogyóeszközök, és a feldolgozási költség magasabb, mint a lézervágás költsége.

Az ipari igények fejlődésével a feldolgozó vállalkozások egyre magasabb követelményeket támasztanak a tömegtermeléssel szemben, ami azt jelenti, hogy minél nagyobb a munka hatékonysága, annál gyorsabb a fémvágás. A jó minőségű, olcsó lézervágás jobban megfelel a modern termelési igényeknek, miközben a huzalvágás fokozatosan veszít piaci versenyképességéből.

A lézervágó gépek fejlődése óta a gyártók növekedése miatt a lézervágó gépek árai újra és újra csökkennek. Sok fémlemez- és fémfeldolgozó iparág nem választ lézervágó gépeket, nagyrészt a hagyományos "csirkeborda" vágóberendezéseik miatt. Vegyük a bátorságot, hogy feladjuk a szorítógyári fejlesztések "csirkebordáját", és vásároljunk egy valóban már nem drága lézervágó gépet, és élvezzük a nagy sebességű és precíz feldolgozási módszereket!