Hogyan lehet javítani a lézervágó gépek megmunkálási pontosságát

Xintian Laser - Lézeres vágógép

A lézervágó gépek pontossága gyakran befolyásolja a vágás minőségét. A lézeres vágógéppel megmunkált, eltérés pontosságú termékek minősíthetetlenek, munkaerőt és erőforrásokat pazarolnak. Lézeres vágógép használatakor mérlegelnünk kell, hogyan javítható a lézervágó gép pontossága.

Hogyan lehet javítani a lézervágó gépek pontosságát? Először ismerjünk meg néhány fontos tényezőt, amelyek befolyásolják a lézeres vágási feldolgozás pontosságát, és az úgynevezett „testreszabott gyógyszer” teljes győzelmet érhet el.

A lézersugár fókuszált pontjának mérete: Minél kisebb a folt a lézersugár koncentrálása után, annál pontosabb a lézeres vágási feldolgozás, különösen annál kisebb a vágási varrat. A minimális folt elérheti a 0,01 mm-t.

A munkapad pozicionálási pontossága határozza meg a lézeres vágási feldolgozás ismétlődő pontosságát. Minél nagyobb a munkaasztal pontossága, annál nagyobb a vágási pontosság.

Minél vastagabb a munkadarab, annál kisebb a pontosság, és annál nagyobb a vágási varrat. A lézersugár kúpos jellege és a rés kúpos jellege miatt a 0,3 mm vastagságú anyagok sokkal kisebbek, mint a 2 mm vastagságú rések.

A munkadarab anyaga bizonyos hatással van a lézeres vágás pontosságára. Ugyanebben a helyzetben a különböző anyagok vágási pontossága is kissé eltér. Ugyanazon anyag esetén is eltérő lesz a vágási pontosság, ha az anyag összetétele eltérő.

Tehát hogyan érhető el nagy pontosság a lézeres vágás során?

Az egyik a fókuszpozíció szabályozási technológia. Minél kisebb az élességállító lencse fókuszmélysége, annál kisebb a fókuszpont átmérője. Ezért kulcsfontosságú a fókuszpont helyzetének szabályozása a vágott anyag felületéhez képest.

A második a vágás és piercing technológia. Bármilyen hővágási technológia, kivéve néhány olyan esetet, amikor a tábla szélétől indulhat, általában egy kis lyukat kell fúrni a táblán. A kompozit gépek lézeres sajtológépeinek korai időszakában először egy lyukasztót használtak, majd a lézerrel kezdték el a vágást a kis lyukból.

A harmadik a száj kialakítása és a légáramlás szabályozási technológia. Az acél lézeres vágásakor az oxigén és a fókuszált lézersugarak a fúvókákon keresztül a vágandó anyagra irányulnak, légáramlási sugarat képezve. A légáramlással szemben támasztott alapvető követelmények az, hogy a bemetszésbe beáramló levegő nagy legyen, és a sebesség nagy legyen, hogy elegendő oxidációval a bemetszés anyaga teljesen végrehajthassa az exoterm reakciót; Ugyanakkor elegendő lendület van az olvadt anyag kilökésére. A lézeres vágásnak nincsenek sorjái, ráncai, és nagy a pontossága, ami jobb, mint a plazmavágás. Számos elektromechanikus gyártóiparban a mikroszámítógépes programokkal rendelkező modern lézervágó rendszer miatt, amely kényelmesen képes különböző formájú és méretű munkadarabokat vágni (a munkadarab rajzai is módosíthatók), gyakran előnyben részesítik a lyukasztási és fröccsöntési eljárásokkal szemben; Bár a feldolgozási sebessége lassabb, mint a préslyukasztásé, nem fogyaszt formákat, nem igényel szerszámjavítást, és időt takarít meg a formák cseréjére, ezáltal feldolgozási költségeket és termékköltségeket takarít meg. Ezért összességében költséghatékonyabb. Ez is az oka annak, hogy népszerű.