Milyen nehézségekkel jár a közepes és vastag lemezek lézervágása?

Xintian lézeres vágógép

Napjainkban a lézervágó gépek gyártástechnológiájának rohamos fejlődésével és a CNC technológia folyamatos fejlesztésével a szállézeres feldolgozó berendezéseket gyorsan alkalmazzák a fémlemez vágás piacán.

A lézervágó berendezések fejlesztése és technológiai frissítése egyre gyorsabban halad, és sok felhasználó sok problémával szembesül vastag lemezek vágásakor. A piaci visszajelzések szerint a lemezfeldolgozó vágóberendezések vastagsága, vágási minősége és ára szegmentálta a piaci alkalmazási csoportot, különösen az ezen a területen működő kis- és középvállalkozási felhasználók számára, akiknek sürgősen le kell vágniuk a lemezvastagság-tartományt és kiváló minőségű, nagy teljesítményű szálas lézervágó gép komplett feldolgozó berendezés. Tehát milyen nehézségekkel jár a lézervágó gépek vastag lemezek vágásakor?

A rés túl keskeny, ami fokozott hőveszteséget eredményez. A vágási sebesség csökkenése növeli a hőveszteséget a vágási területen. A hőveszteség fő formája a hővezetés, és minél nagyobb a vastagság, annál nagyobb a hővezetési veszteség és annál kisebb a vágási sebesség.

Az anyageltávolítás a bemetszés alján inkonzisztenssé vált, bár a lézer áthatolt a vastag lemezen, és nagy mennyiségű salak tapadt az aljára. A salakképződést a bemetszés alsó részének alacsony átlagos vágási hőmérséklete okozza, ami a nagy energiaveszteségnek is köszönhető. Ebben az esetben a bemetszés minősége általában nem magas.

A szálas lézer kis foltátmérővel és korlátozott fókuszmélységgel rendelkezik. Bár a szálas lézeres vágógép képes nagy lézerteljesítmény-sűrűséget fenntartani a közepes vastagságú fémlemezek vágási mélységén belül, a kis sugárátmérő és a finom vágási varrat miatt nem segíti elő a vágást és a salakeltávolítást. Ez magasabb követelményeket támaszt a szálas lézer üzemmódjával, foltdiszperziójával, kollimációjával, alakításával és hatótávolságával szemben, valamint jelentős nehézségeket okoz a közepes és vastag lemezek szálas lézervágásánál a folyamatminőség szempontjából.

A segédgáz minőségének és nyomásának szerepe, hatása. Vegyük például az oxigént; Az oxigén nagyon fontos szerepet játszik a közepes és vastag szénacél lemezek száloptikai lézerrel történő vágásakor. A lézer a munkadarab felületére esik, és kis lyukakat képez. Amikor a lézersugár a vágási irányban mozog, a kis lyukak és a vágási varratok körül oxidált és megolvadt anyagok vannak. Az oxigén tisztasága és nyomása jelentős hatással van a lézervágásra. A nagy szennyeződésű és nem megfelelő nyomású oxigén nem tud elegendő energiát biztosítani ahhoz, hogy nagy folyékonyságú olvadt anyagot képezzen a bemetszés alján, ezáltal csökken a vágás minősége és a vágási sebesség.

Különböző vágási pozíciókban a segédgáz minőségének és nyomásának mérésével megállapították, hogy minél keskenyebb a vágási varrat, annál rosszabb a segédgáz hatása, és annál nehezebb a vágási minőséget fenntartani. Ezért a megfelelő vágási varratszélesség, a segédgáz minősége és a légnyomás szabályozása döntő fontosságú a vágási minőség szempontjából. A geometriai forma különbsége az inflexiós pontvágás minőségének csökkenéséhez vezet. Vastag lemezek lézeres vágásakor az olvasztófront hajlásszöge kiemelkedővé válik, ami az anyag lézerelnyelési együtthatójának csökkenéséhez vezet, ezáltal a vágási teljesítmény növelésével és a vágási sebesség csökkentésével biztosítja a vágás minőségét.

A lézeres vágógépeket széles körben használják a vágás területén, magas fénypont konverziós arányuk, nagy vágási pontosságuk, rugalmas feldolgozási képességük, jó vágási minőségük és alkalmazkodóképességük miatt.