Mi a teendő a lézervágó gép élégetésénél

AXT lézervágó gép szénacél lemezeket vág

A lézervágó gép egy általános lézeres berendezés, amelyet fémanyagok vágására használnak. Mivel a lézeres vágási eljárás az érintésmentes melegmegmunkálási iparhoz tartozik, a vágás során keletkező maradékot főként gáz fújja el. A lézervágó gép napi használata során, amikor ellenőrizzük a munkadarab felületét, azt tapasztaljuk, hogy a lézervágó géppel vágott munkadarab felülete megégett, amit élégetésnek nevezünk. Hogyan reagáljunk, ha előfordulnak ezek a helyzetek? Ne aggódjon, a gyártóXT A lézeres közepes és kis teljesítményű lézervágó gépek azért vannak itt, hogy mindenkit felvilágosítsanak a fenti helyzet kezelésére.

Miért ég a lézervágó gép éle?

A lézervágó gépek fémlemez megmunkálásakor előfordulhat, hogy élek égnek és salak lelóg, ami súlyosan befolyásolja a termék pontosságát és megjelenését. Sok kezdő kezelő nem tudja, hogyan oldja meg ezt a problémát. Először is értsük meg, hogy a lézervágó gépek miért élnek égetéssel.

A fémlézeres vágógépek nagy mennyiségű hőt termelnek a lemezfeldolgozás során. Normál körülmények között a vágás során keletkező hő a vágási varrat mentén a megmunkált fémlemezre diffundál a megfelelő hűtés érdekében. A kis lyukak fémlézeres vágógéppel történő megmunkálásánál a furat külső oldala megfelelő hűtést kaphat, míg az egyetlen furat belső oldalán lévő kis lyukrésznek kis helye van a hő diffúziójához, ami túlzott koncentrációt eredményez hőenergia, ami túlmelegedést, salaklerakódást stb. Ezen túlmenően vastaglemezes vágásnál az olvadt fém és a hő felhalmozódása az anyag felületén a perforálás során turbulenciát okozhat a segédlégáramban és túlzott hőbevitelt, ami túlmelegedéshez vezethet.

A fémlézeres vágógépek élégetésének megoldására szolgáló módszer

1. Túlégetés megoldása szénacél kis lyukak fémlézeres vágógéppel történő vágásakor: A szénacél oxigén segédgázzal történő vágásakor a probléma megoldásának kulcsa az oxidációs reakcióhő képződésének visszaszorítása. Alkalmazható az a módszer, amikor a perforálás során segédoxigént használnak, és a vágáshoz a segédlevegőre vagy nitrogénre történő késleltetett átkapcsolást alkalmazzák. Ezzel a módszerrel akár 1/6 vastag lemezek kis lyukait is meg lehet dolgozni. Az alacsony frekvenciájú és nagy csúcsteljesítményű impulzusvágási feltételek csökkentik a hőteljesítményt, ami segít optimalizálni a vágási feltételeket. Ha a feltételeket egyetlen impulzusos lézersugárra, magas csúcsenergia-kibocsátásra és alacsony frekvenciájú feltételekre állítja be, hatékonyan csökkentheti az olvadt fém felhalmozódását az anyag felületén a perforálási folyamat során, és hatékonyan elnyomja a hőkibocsátást.

2. Megoldás fémlézeres vágógéphez alumíniumötvözet és rozsdamentes acél vágásnál: Az ilyen anyagok megmunkálásánál segédgázként nitrogént használunk, amely nem okoz peremégést a vágás során. A kis lyukon belüli anyag magas hőmérséklete miatt azonban gyakoribb lesz a belsejében lógó salak jelensége. A hatékony megoldás a segédgáz nyomásának növelése és a feltételek magas csúcsteljesítményre és alacsony frekvenciájú impulzusfeltételekre állítása. Ha segédgázként levegőt használunk, akárcsak a nitrogént, akkor nem melegszik túl, de könnyen előfordulhat, hogy salak lóg az alján. A feltételeket magas segédgáznyomásra, magas csúcsteljesítményre és alacsony frekvenciájú impulzusfeltételekre kell beállítani.

Összefoglalva, új ismereteket szerzett az ilyen problémák megoldásáról? Valójában semmi esetre sem szabad sietnie a problémákkal, mindig találhat megoldást. Ha vásárolt aXT lézervágó gép, felveheti velünk a kapcsolatot, hogy megoldja gondjait.