Fémvágó gépek - Fémlézeres vágógépek - Fémlemez lézervágó gépek

XT Laser - Fémlemez lézervágó gép

A fémvágó gépeket néha fémlézervágó gépeknek is nevezik, mivel a legtöbb fémvágó folyamatban ma már lézervágó gépeket használnak a hagyományos eljárások helyettesítésére. Ezért csak a terminológia tekintetében van különbség. A fémforgácsoló gépek népszerűsége elsősorban az, hogy egyre nagyobb arányban kerülnek felhasználásra a korábban nehezen feldolgozható fémanyagok, A technológia fejlődésével a hagyományos fémlemez-megmunkálási módszerek már nem tudnak megfelelni a modern gyártási igényeknek. A fémlemez lézervágó gépek megjelenése forradalmi változásokat hozott a fémanyag-feldolgozási módszerekben.

A fémvágás fontos gyártási folyamat az ipari építőiparban és más területeken. A fémvágó gépek, más néven fémlézeres vágógépek vagy fémlemezlézeres vágógépek, energiát szabadítanak fel, amikor a lézersugarat a fém munkadarab felületére besugározzák, hogy megolvadjon és elpárologjon, a vágás vagy faragás céljának elérése érdekében. Nagy pontosságúak, gyors vágással rendelkeznek, nem korlátozódnak a vágási minta korlátozására, az automatikus szedés anyagtakarékos és sima vágások, alacsony feldolgozási költség és egyéb jellemzők.

Nyilvánvaló, hogy a fejlett lézervágó rendszerek új generációja jó optikai módokkal, kis vágási varratokkal és nagy pontossággal rendelkezik; A mechanikus nyomkövető vágófej közvetlenül érintkezik a fémlemezzel a mozgáshoz, és a lézerfókusz változatlan marad. A vágási sebesség és minőség egyenletes és egyenletes a teljes munkafelületen; A kettős vezetősín pozicionálás és a golyóscsavaros átvitel révén gyors sebességgel, nagy pontossággal, sima mozgással, jó dinamikus teljesítménnyel és hosszú élettartammal rendelkezik; A szerszámgép túlfutási ütközésgátló végálláskapcsolókkal és poliuretán ütközésgátló ütközőrudakkal van felszerelve mind függőleges, mind vízszintes mozgási irányban, biztosítva a maximális biztonságot a gép működése során; Az automatikus programozórendszer grafikus fájlokból közvetlenül generál megmunkáló programokat, a számítógép pedig szimulálja a grafika megmunkálási útját, javítva a megmunkálás és az anyagfelhasználás hatékonyságát.

A fémvágó gépeket, mint új típusú szerszámokat egyre gyakrabban használják a különböző iparágakban. Tehát hogyan használják a lézervágást, és hogyan lehet megkülönböztetni a lézervágás minőségét?

Először is, a lézer energiája fény formájában egy nagy sűrűségű sugárba koncentrálódik, amely a munkafelületre jut, hogy elegendő hőt termeljen az anyag megolvasztásához. Ezenkívül a sugárral koaxiális nagynyomású gáz közvetlenül eltávolítja az olvadt fémet, ezáltal eléri a vágás célját. Ez azt jelzi, hogy a lézeres forgácsolás alapvetően különbözik a szerszámgépek mechanikai megmunkálásától.

Lézergenerátorból kibocsátott lézersugarat használ, amelyet egy külső áramköri rendszeren keresztül nagy teljesítménysűrűségű lézersugárba fókuszálnak. A lézer hőjét a munkadarab anyaga elnyeli, és a munkadarab hőmérséklete meredeken emelkedik. A forráspont elérése után az anyag párologni kezd és lyukakat képez. Ahogy a gerenda a munkadarabhoz képest elmozdul, az anyag végül rést képez. A folyamat paramétereit (vágási sebesség, lézerteljesítmény, gáznyomás, stb.) és a hasítás közbeni mozgási pályát a CNC rendszer szabályozza, a résben lévő salakot pedig egy bizonyos nyomáson segédgáz fújja el.

A lézeres fémvágási folyamat során a vágandó anyaghoz megfelelő segédgázokat is hozzáadnak. Az acélvágás során az oxigént segédgázként használják fel, hogy exoterm kémiai reakciókat hozzon létre az olvadt fémmel az anyag oxidációja érdekében, miközben elősegíti a rácson belüli salak elfújását. A nagy feldolgozási pontossági követelményeket támasztó fémalkatrészek esetében az iparban segédgázként nitrogéngáz választható.

Sok fémanyag, keménységüktől függetlenül, deformáció nélkül vágható fémlemezlézervágó géppel (jelenleg a legfejlettebb fémlézeres vágógép közel 100 mm vastag ipari acél vágására képes). Természetesen a nagy fényvisszaverő képességű anyagoknál, mint az arany, ezüst, réz és alumíniumötvözetek, jó hőátadó vezetők is, ami megnehezíti vagy akár lehetetlenné teszi a lézervágást (néhány nehezen vágható anyag impulzushullámú lézersugárral vágható, mivel az impulzushullám rendkívül nagy csúcsteljesítménye azonnal növelheti a nyaláb anyagának elnyelési együtthatóját).