Kilenc méret a fémlézeres vágógépek vágási minőségének megítéléséhez

XTLézer - Fém lézeres vágógép

A fémlézeres vágógép minősége elsősorban a vágási minőségétől függ, amely a legközvetlenebb módszer a berendezés minőségének ellenőrzésére. Az új vásárlóknak a berendezés vásárlásakor először ellenőrizniük kell a fémlézervágó gép szigetelését. A mintavétel a berendezés vágási sebességén túl a minta vágási minőségétől is függ. Tehát hogyan látja a vágás minőségét, és milyen szempontokra kell figyelnie? Az alábbiakban egy részletes bemutatkozást adok.

Milyen a fémlézervágó gép vágási minősége? A következő kilenc szabvány elengedhetetlen:

1. Érdesség: A lézeres vágási szakasz függőleges vonalat képez. A vonal mélysége határozza meg a vágási felület érdességét. Minél sekélyebb a vonal, annál simább a vágás. Az érdesség nemcsak az élek megjelenését, hanem a súrlódási jellemzőket is befolyásolja. A legtöbb esetben az érdesség minimalizálása kívánatos, így minél könnyebb a textúra, annál jobb a vágási minőség.

2. Merőlegesség: Ha a fémlemez alkatrész vastagsága meghaladja a 10 mm-t, nagyon fontos a vágóél merőlegessége. Amikor elhagyja a fókuszt, a lézersugár eltávolodik, és a vágás felfelé vagy lefelé szélesedik a fókusz helyzetétől függően. A vágóél eltérése a függőleges vonaltól több milliméter, és minél merőlegesebb a vágóél, annál jobb a vágási minőség.

3. Vágási szélesség: Általánosságban elmondható, hogy a vágási varrás szélessége nem befolyásolja a vágás minőségét. A vágás szélessége csak akkor van jelentős hatással, ha az alkatrészen belül különösen pontos kontúr alakul ki. Ennek az az oka, hogy a bemetszés szélessége határozza meg a bemetszés minimális belső átmérőjét. A lemez vastagságának növekedésével a vágási varrat szélessége is nő. Ezért az azonos nagy pontosság biztosítása érdekében, függetlenül a bemetszés szélességétől, a munkadarabnak állandónak kell lennie a lézervágó gép megmunkálási területén.

4. Textúra: Vastag lemezek nagy sebességű vágásakor az olvadt fém nem jelenik meg a függőleges lézersugár alatti bevágásban, hanem kipermetezi a lézersugár mögé. Ennek eredményeként görbék képződnek a vágóélen, és ezek a görbék szorosan követik a mozgó lézersugarat. A probléma megoldására az előtolási sebesség csökkentése a vágási folyamat végén nagymértékben kiküszöbölheti a vonalak kialakulását.

5. Kisebb hiba: A sorjaképződés nagyon fontos tényező a lézervágás minőségének meghatározásában. Mivel a sorja eltávolítása további munkát igényel, a sorja súlyossága és mennyisége intuitív módon meghatározhatja a vágás minőségét.

6. Anyaglerakás: A lézeres vágógép egy speciális olajos folyadékréteget visz fel a munkadarab felületére az olvasztás és a perforálás megkezdése előtt. A forgácsolás során az elgázosodás és a különféle anyagok használatának mellőzése miatt a vásárlók széllel törik meg a vágást, de felfelé vagy lefelé történő kibocsátás is üledékképződhet a felületen.

7. Pitting és korrózió: A lyukasztás és korrózió káros hatással lehet a vágóél felületére, befolyásolva annak megjelenését. A vágási hibákban jelennek meg, amelyeket általában el kell kerülni.

8. Hőhatás zóna: lézeres vágásnál a vágás közelében lévő terület felmelegszik. Ugyanakkor a fém szerkezete is megváltozik. Például egyes fémek megkeményedhetnek. A hőhatás zóna annak a területnek a mélységét jelenti, ahol a belső szerkezet megváltozik.

9. Deformáció: Ha a bemetszés következtében az alkatrész gyorsan felmelegszik, az deformálódik. Ez különösen fontos a precíziós megmunkálásnál, mivel a precíziós megmunkálás kontúrja és szövedéke általában csak néhány tizedmilliméter széles. A lézerteljesítmény szabályozása és a rövidebb lézerimpulzusok használata csökkentheti az alkatrészek felmelegedését és elkerülheti a deformációt.