A lézervágás és a hagyományos lemezvágás összehasonlítása

XTLézer - Lézeres vágógép

Hagyományos lemezfeldolgozás

Mivel a (CNC) forgácsológépek elsősorban lineáris vágást alkalmaznak, bár 4 méter hosszúságú lemezeket is képesek vágni, csak olyan lemezmegmunkálásra használhatók, amely csak lineáris vágást igényel. Általában olyan iparágakban használják, amelyek csak lineáris vágást igényelnek, például simítás utáni vágást.

A CNC/revolverfejes lyukasztógépek nagyobb rugalmassággal rendelkeznek a görbe megmunkálásában. Egy lyukasztógép rendelkezhet egy vagy több négyzet alakú, kör alakú vagy egyéb speciális lyukasztógép-készlettel, amelyek egyszerre képesek meghatározott fémlemez munkadarabokat feldolgozni, leggyakrabban az alváz- és szekrényiparban. Az ezekhez szükséges megmunkálási technológia elsősorban egyenes, négyzet alakú, kör alakú furatok kivágása, viszonylag egyszerű és rögzített mintákkal. Előnye az egyszerű grafika és a vékony lemezek gyors feldolgozási sebessége, míg a hátránya a vastag acéllemezek korlátozott lyukasztási képessége. Még ha lehetséges is a lyukasztás, a munkadarab felülete akkor is összeesik, amihez öntőforma szükséges. A penészfejlesztési ciklus hosszú, a költségek magasak, és a rugalmasság mértéke nem elég magas.

A lángvágás, mint egy primitív hagyományos vágási módszer, alacsony befektetéssel és alacsony feldolgozási minőségi követelményekkel járt. Ha a követelmények túl magasak, az megoldható egy mechanikus feldolgozási eljárás hozzáadásával, amely nagyon nagy mennyiségben van a piacon. Jelenleg főleg 40 mm feletti vastag acéllemezek vágására használják. Hátránya a forgácsolás közbeni túlzott termikus deformáció, a túl széles bemetszés, az anyagpazarlás, a lassú feldolgozási sebesség, és csak durva megmunkálásra alkalmas.

A nagynyomású vízvágás a gyémánthomokkal kevert nagy sebességű vízsugarak használata lemezek vágásához. Anyagkorlátozása szinte nincs, a vágási vastagság pedig majdnem elérheti a 100 mm-t is. Alkalmas olyan anyagokhoz is, amelyek hajlamosak a hővágás során repedésre, például kerámiákra és üvegekre. Vágható, és olyan anyagok, mint a réz és az alumínium, amelyek erős lézervisszaverő képességgel rendelkeznek, vízsugárral vághatók, de a lézervágásnak jelentős akadályai vannak. A vizes vágás hátránya, hogy a feldolgozási sebesség túl lassú, túl szennyezett, nem környezetbarát, és a fogyóeszközök is magasak.

A plazmavágás és a finom plazmavágás hasonló a lángvágáshoz. A hőhatás zóna túl nagy, de a pontosság sokkal nagyobb, mint a lángvágásnál. A sebességnek is van egy nagyságrendi ugrása, ami a lemezfeldolgozás fő ereje lett. A legjobb hazai CNC finom plazmavágó gép tényleges vágási pontossági határa elérte a lézervágás alsó határát, és a 22 mm-es szénacél lemez vágási sebessége elérte a 2 métert percenként. A vágóvégfelület sima és lapos, a legjobb lejtéssel. Szabályozza a hőmérsékletet 1,5 fokon belül. Hátránya, hogy vékony acéllemezek vágásakor túl nagy a termikus deformáció és nagy a lejtés. Olyan helyzetekben, ahol pontosságra van szükség, és a fogyóeszközök viszonylag drágák, tehetetlen.

A lézeres feldolgozás a következő jellemzőkkel rendelkezik:

1. A lézer teljesítménysűrűsége nagy, és az anyag hőmérséklete gyorsan emelkedik, megolvad vagy elpárolog a lézer elnyelése után. Még a magas olvadáspontú, nagy keménységű és rideg anyagok is feldolgozhatók lézerrel.

2. Nincs érintkezés a lézerfej és a munkadarab között, és nincs probléma a szerszámkopással.

3. A munkadarabot nem befolyásolja a megmunkáló forgácserő.

4. A lézersugár folt átmérője akár mikrométer is lehet, a cselekvési idő pedig akár nanoszekundum és pikoszekundum is lehet. Ugyanakkor a nagyteljesítményű lézerek folyamatos kimenő teljesítménye a kilowatttól a több tízezer wattig terjedhet, így a lézerek alkalmasak precíziós mikrofeldolgozásra és nagyméretű lemezfeldolgozásra is.

5. A lézersugár könnyen vezérelhető. A precíziós gépekkel, precíziós mérési technológiával és elektronikus számítógépekkel kombinálva nagy automatizálást és pontosságot érhet el a feldolgozásban.

A lézeres vágás technológiai forradalom a lemezfeldolgozásban és "megmunkáló központ" a lemezfeldolgozásban. A lézeres vágás nagy rugalmassággal, gyors vágási sebességgel, magas termelési hatékonysággal és rövid termékgyártási ciklussal rendelkezik, amely széles piacot nyert el az ügyfelek számára. A lézeres vágásnak nincs vágóereje és nem deformálódik a feldolgozás során. Nincs szerszámkopás, jó anyagi alkalmazkodóképesség. Mind az egyszerű, mind az összetett alkatrészek lézerrel vághatók a precíz gyors prototípuskészítés érdekében. A vágási varrat keskeny, a vágás minősége jó, az automatizálás mértéke magas, a művelet egyszerű, a munkaintenzitás alacsony, és nincs szennyezés. Elérheti az automatikus anyagvágást és -elrendezést, javíthatja az anyagfelhasználást, csökkentheti a gyártási költségeket, és jó gazdasági előnyökkel jár. Ennek a technológiának hosszú hatékony élettartama van.