Melyek a lézervágó gépek fókuszpontjai és mi a különbség?

XTLézerlemezzel és csővel integrált lézeres vágógép

A lézeres vágás fókuszált, nagy teljesítményű sűrűségű lézersugarat használ a munkadarab besugárzására, gyorsan felmelegíti az anyagot az elgázosítási hőmérsékletre, majd elpárologva lyukakat képez. Amikor a fénysugár az anyaghoz mozog, egy keskeny szélességű (például körülbelül 0,1 mm-es) lyuk folyamatosan képződik az anyag vágásának befejezéséhez.

A lézeres vágás során nincs érintkezés a hegesztőpisztoly és a munkadarab között, és nincs szerszámkopás sem. Különböző alakú alkatrészek feldolgozásához nincs szükség a "szerszám" cseréjére, csak a lézer kimeneti paramétereit kell megváltoztatni. A lézeres vágási folyamat alacsony zajszinttel, alacsony vibrációval és szennyeződésmentességgel rendelkezik. Más termikus vágási módszerekkel összehasonlítva a lézervágás általános jellemzője a gyors vágási sebesség és a kiváló minőség.

Tehát melyek a lézervágó gépek fókuszpontjai? Van különbség? Ma,XTA Laser a lézervágó gépek három kulcsfontosságú kapcsolatáról fog beszélni.

A lézervágó gép fókuszpozíciója és különbséganalízise:

A lézeres vágás négy kategóriába sorolható: lézeres elpárologtatásos vágás, lézeres olvasztásos vágás, lézeres oxigénvágás, valamint lézeres vágás és szabályozott törés. A lézeres vágás az egyik termikus vágási módszer. A lézervágó gép egy technológiai forradalom a lemezfeldolgozásban és egy "megmunkáló központ" a lemezfeldolgozásban. A lézervágó gép nagy rugalmassággal, gyors vágási sebességgel, magas termelési hatékonysággal és rövid termékgyártási ciklussal rendelkezik, amely széles piacot nyert az ügyfelek számára.

A lézervágó gép fókuszpozíciója a munkadarab felületén van.

Ez a leggyakoribb fókuszpozíció, más néven 0 gyújtótávolság, amelyet általában SPC/SPH/SS41 és más munkadarabok vágására használnak. Használat közben a lézervágó gép fókuszát tartsa közel a munkadarab felületéhez. Ezen a fókuszponton a munkadarab felső és alsó felületének simaságában mutatkozó enyhe eltérések miatt a fókuszponthoz közeli oldalon a vágási felület simább lesz, míg ellenkezőleg, a munkadarabtól távolabbi oldalon a vágási felület. a fókuszpont durvább lesz. A gyakorlatban gyakran a felső és alsó felületek eltérő folyamatigényei alapján határozzák meg.

A lézervágó gép fókuszpozíciója a munkadarabon belül van.

A munkadarabon belüli fókuszpozíciót pozitív gyújtótávolságnak nevezzük. Anyagok, például rozsdamentes acél vagy alumínium acéllemezek vágásakor a fókuszmódszert általában a munkadarabon belüli vágási fókusz létrehozására használják. A fő hátránya, hogy a vágási tartomány viszonylag nagy, és ehhez az üzemmódhoz gyakran erősebb vágási légáramlás, megfelelő hőmérséklet, valamint hosszabb vágási és perforálási idő szükséges. Ezért csak kemény anyagok, például rozsdamentes acél vagy alumínium vágásához használható.

3. A lézervágó gép fókuszpozíciója a munkadarabon van.

A munkadarabon lévő fókuszhelyzetet negatív gyújtótávolságnak nevezzük, mert a vágási pont nem a munkadarab felületén és nem a munkadarab belsejében található, hanem a vágóanyag felett. Ha a fókusz pozíció a munkadarabon van, az azért van, mert a lemez vastagsága viszonylag nagy. Ha a fókuszt nem így helyezzük el, előfordulhat, hogy a fúvóka által szállított oxigén nem lesz elegendő, ami a vágási hőmérséklet csökkenéséhez és az anyag vágásának képtelenségéhez vezethet. De van egy jelentős hátránya, hogy a vágófelület durva és nem alkalmas precíziós vágásra.

A fenti a lézervágó gép fókuszpozíció- és különbségelemzése. A lézeres vágógép használatának folyamata során a különböző munkadarabok feldolgozási igényei szerint különböző fókuszálási módok választhatók, amelyek teljes mértékben kihasználhatják a lézervágó gép teljesítménybeli előnyeit és biztosítják a vágási hatást. A lézer anyagi gerjesztés használata erős hőmérsékletű fény előállítására. Anyagokkal érintkezve gyorsan megolvadhat az anyag felületén, lyukakat képezhet, és az igazítási pontok mozgásának megfelelően vágható. Ezért a hagyományos vágási módszerekhez képest ez a vágási módszer kisebb hézagokkal rendelkezik, és az anyag nagy részét megtakaríthatja. A vágási hatás meghatározása és elemzése alapján azonban a lézerrel vágott anyagot elemzik, vágási hatása kielégítő, pontossága nagy, ami örökli a lézer előnyeit, és nem hasonlítható össze a hagyományos vágási módszerekkel.