Három gyújtótávolságú szálas lézervágó gép

Az optikai szálas lézervágó gép fókusztávolsága fontos a fémanyagok vágásához

Mikor a legjobb idő a lézervágó gép gyújtótávolságának beállítására? Bármely lap vágása és lyukasztása előtt be kell állítani a lézerfókusz és a vágóanyag közötti távolságot. A lézervágó berendezéseknek több gyújtótávolsága van. A különböző fókuszpozíciók gyakran a vágóanyag keresztmetszetének eltérő finomságához vezetnek. Nagyon fontos a szálas lézervágó gép gyújtótávolságának ésszerű beállítása. Ha a lézer vékony lemezt vág, a fókusz nem igazán fontos. Ha vastagabb lemezeket lézerrel vág, a teljesítmény és a sebesség jelentős hatással van a söpredékre. Általában, ha salakot emel, akkor az a prioritás, hogy túl alacsony-e a légnyomás vagy túl lassú-e a sebesség. Ha nem működik, csak állítsa be a frekvenciát vagy egyenesítse ki az optikai utat, meg kell értenünk a szálas lézervágó gépek több gyújtótávolságát.

Optikai szálas lézervágó gép három gyújtótávolsággal.

Ha a szálas lézervágó gép fókusza az optimális helyzetben van, a legkisebb rés és a legnagyobb hatékonyság érheti el a legjobb vágási hatást. Az alábbiakban három szálas lézervágó gép gyújtótávolsága látható.

Negatív gyújtótávolság.

A negatív gyújtótávolságot (a vágási fókusz a vágóanyagon van) főként vastag fémlemezek vágására használják. Vastag lemezek negatív gyújtótávolságú vágásához nagyobb vágási szélességre van szükség, aminek következtében a fúvóka nem szállít elegendő oxigént, ami csökkenti a vágási hőmérsékletet, és viszonylag durva vágási felületeket eredményez, amelyek nem alkalmasak nagy pontosságú precíziós vágásra.

Belső negatív fókusztávolság.

A belső negatív gyújtótávolságot (a vágási fókusz a vágóanyagon belül található) általában az optikai szálas lézervágó gépekben használják olyan anyagok vágására, mint az alumínium, alumíniumötvözetek és rozsdamentes acél. A fókuszálási elv szerint a vágási szélesség nagyobb, mint a vágási pont a munkadarab felületén. Ebben az üzemmódban az optikai szálas lézervágó gép nagy légáramlással, magas hőmérséklettel és valamivel hosszabb vágási és perforációs idővel rendelkezik. Ezért ezt a vágási módszert főként kemény anyagok, például alumínium vagy rozsdamentes acél vágására használják.

gyújtótávolság

A gyújtótávolság (a vágási fókusz a vágóanyag felületén található) általában olyan fókuszpozícionálási módszer, amely alkalmas olyan anyagok vágására, mint az SS41, SPH és SPC. A 0 gyújtótávolságú vágás fókusza közel van a munkadarab felületéhez. A felső és alsó vágófelület eltérő simasága miatt a vágás felső felülete viszonylag sima, míg az alsó felület viszonylag érdes. A vágófókusz pozícionálási módját a felső és alsó felületek aktuális folyamatigényének megfelelően kell meghatározni.

Nagyon fontos a szálas lézervágó gép fókuszpozíciójának meghatározása az aktuális helyzetnek megfelelően. Csak egy ésszerű fókuszpozíció teheti ésszerűbbé a rostos lézervágó gép működését.

Az optikai szálas lézervágó gép fókuszviszonya: a fókusz a munkadarab felületén van.

Ebben az üzemmódban a munkadarab felső és alsó felületének simasága eltérő. Általánosságban elmondható, hogy a vágási pont közelében lévő vágási felület simább, míg a vágási ponttól távolabbi alsó felület érdesnek tűnik. A gyakorlati alkalmazásokban ezt a módot a felső és alsó felületek folyamatigényei alapján kell meghatározni.

Szállézeres vágógép fókuszpontjainak kapcsolata: a fókuszpont a munkadarab belsejében van.

Ezt a módszert pozitív gyújtótávolságnak is nevezik. Ha a vágandó munkadarab rozsdamentes acél vagy alumíniumlemez, általában azt az üzemmódot alkalmazzák, ahol a vágási pont a munkadarabon belül van. Ennek a módszernek azonban az egyik hátránya, hogy mivel a fókusz távol van a vágási felülettől, a vágási szélesség viszonylag nagyobb, mint a vágási pont szélessége a munkadarab felületén. Ugyanakkor ehhez az üzemmódhoz nagy vágási levegőáram, megfelelő hőmérséklet, valamint valamivel hosszabb vágási és szúrási idő szükséges. Tehát amikor a munkadarab anyagát választja, az főleg kemény anyagokból készül, mint például rozsdamentes acél vagy alumínium.