Kilenc megítélési szabvány a lézervágó gépek vágási minőségére vonatkozóan

XT Lézer-lézer vágógép

A lézervágó gép minősége elsősorban a vágási minőségétől függ, amely a legközvetlenebb módszer a berendezés minőségének ellenőrzésére. Az új ügyfelek számára felszerelés vásárlásakor először meg kell nézni a lézervágó gép tesztjét. A vizsgálat a berendezés vágási sebességén túl a minta vágási minőségétől is függ. Tehát hogyan kell kezelni a vágás minőségét? És mire kell figyelni. Részletesen bemutatjuk.

Hogyan lehet látni a lézervágó gép vágási minőségét. A következő kilenc szabvány elengedhetetlen:

1. Érdesség

A lézeres vágórész függőleges vonalat alkot, melynek mélysége meghatározza a vágási felület érdességét. Minél világosabb a vonal, annál simább a vágás. Az érdesség nemcsak az élek megjelenését, hanem a súrlódási jellemzőket is befolyásolja. A legtöbb esetben az érdességet minimálisra kell csökkenteni, így minél könnyebb a szemcse, annál jobb a vágási hatás.

2. Függőlegesség

Ha a lemez vastagsága meghaladja a 10 mm-t, nagyon fontos a vágóél merőlegessége. Ahogy távolodik a fókusztól, a lézersugár szétválik, és a bemetszés a fókusz helyétől függően felfelé vagy lefelé kiszélesedik. A vágóél és a függőleges sík közötti eltérés több milliméter. Minél függőlegesebb az él, annál jobb a vágási minőség.

3. Vágásszélesség

Általában a vágás szélessége nem befolyásolja a vágás minőségét. A vágási szélességnek csak akkor van nyilvánvaló hatása, ha az alkatrészben különösen precíz profilt alakítanak ki. Ennek az az oka, hogy a vágás szélessége határozza meg a profil minimális belső átmérőjét. Ezért az azonos nagy pontosság biztosítása érdekében a munkadarabot a lézervágó gép megmunkálási területén állandóan kell tartani, függetlenül a vágási szélességtől.

4. Textúra

Vastag lemezek nagy sebességű vágásakor az olvadt fém nem a függőleges lézersugár alatti bevágásban jelenik meg, hanem a lézersugár mögül folyik ki. Ezért a vágóélen görbék alakulnak ki, amelyek szorosan követik a mozgó lézersugarat. Ennek kijavítására az előtolási sebesség csökkentése a vágási folyamat végén nagymértékben kiküszöbölheti a beírási jelenséget.

5. Kisebb hiba

A sorjaképződés nagyon fontos tényező a lézervágás minőségét meghatározó. Mivel a sorjázás további munkát igényel, a sorja súlyossága és mennyisége közvetlenül meghatározhatja a vágás minőségét.

6. Anyaglerakódás

A lézervágó gép először egy speciális olajos folyadékréteget talál a munkadarab felületén, majd elkezdi olvasztani a fúrt lyukat. A vágás során a párolgás és a különféle anyagok használatának hiánya miatt a megrendelő szél segítségével távolítja el a vágást, de a felfelé vagy lefelé irányuló kibocsátás is üledéket képez a felületen.

7. Horpadások és korrózió

A lyukasztás és a korrózió hátrányosan befolyásolhatja a vágott él felületét, befolyásolva annak megjelenését. A vágási hibákban jelennek meg, amelyeket általában el kell kerülni.

8. Hőhatás zóna

Lézeres vágásnál a vágás körüli terület felmelegszik. Ezzel párhuzamosan a fém szerkezete is megváltozik. Például egyes fémek megkeményednek. A hőhatás zóna annak a területnek a mélysége, ahol a belső szerkezet megváltozik.

9. Deformáció

Ha a vágás a munkadarab hirtelen hőmérséklet-emelkedését okozza, a munkadarab deformálódni fog. Ez különösen fontos a befejezésnél, mert a profil és a szalag általában csak néhány milliméter széles. A lézerteljesítmény szabályozása és a rövidebb lézerimpulzus használata csökkentheti az alkatrész felmelegedését és megakadályozhatja a vetemedést.