Minél magasabb a nagy teljesítményű lézervágó gép profitja

XT Lézer-lézer vágógép

A lézerforrás döntően befolyásolja a lézervágó rendszer termelékenységét. A magas nyereség azonban nem csak a lézerenergiából származik. Az egész rendszer tökéletes illeszkedése szintén kulcsfontosságú.

Nem minden lézervágás egyenlő. Még ma is számtalan technológiai újítás mellett jelentős különbségek vannak a megfelelő gépek között. A megrendelő álláspontja kétségtelen: olyan rendszerre van szüksége, amely a legalacsonyabb költséggel képes minőségi forgácsoló alkatrészeket előállítani, és a rendszernek magas rendelkezésre állásúnak kell lennie ahhoz, hogy a munkát az előre meghatározott határidőn belül elvégezzék. Ily módon egységnyi idő alatt a lehető legtöbb munkát tudja feldolgozni, hogy a rendszerbe fektetett összeg a lehető legrövidebb időn belül megtérüljön. Röviden: minél nagyobb a lézervágó rendszere termelékenysége, annál több profitra tehet szert. A lézervágó rendszer termelékenységét befolyásoló fontos tényező a rendszerben használt lézerforrás.

Az interakció a kulcs.

Az újonnan kifejlesztett perforációs módszer, a Controlled Pulse Perforation (CPP) a lézerimpulzusok legmagasabb teljesítményigényét képviseli. A CPP a felére csökkentheti a vágási időt 4-25 mm vastagságú lemezek feldolgozásakor. A feldolgozási folyamat két szakaszra oszlik, az első az előszúrás. Tartson nagy távolságot a vágófej és a lemez között, hogy elkerülje a fúvóka és a lencse túlzott szennyeződését. Ezután csökkentse a távolságot, és fejezze be a teljes perforációt. Amikor a perforáció befejeződött, a vágófej érzékelője a visszavert fénynek megfelelően érzékeli a pontos pontot, és a megfelelő jelet generálja. Ezután a rendszer azonnal megkezdi a vágási folyamatot. Ez a feldolgozási folyamat nem csak időt takarít meg, hanem a furat átmérőjét is legalább 1 mm-en tartja egy 10 mm vastag lemezen. Ráadásul a megmunkált felületen szinte semmilyen folt nem látszik. Ugyanakkor a CPP nagymértékben javítja a szerszámgép feldolgozási biztonságát.

A nulla szúrási idő bevezetése megköveteli a lézerforrás maximális megbízhatóságát. Még a szükséges ponton is képesnek kell lennie a teljesítmény pontos növelésére és csökkentésére. Ez már nem perforációs eljárás, hanem időveszteség nélküli közvetlen vágási eljárás, amely legfeljebb 8 mm vastag anyagokhoz alkalmazható. Hogyan mozgassuk a vágófejet ívben a vágási jelig. Amint a helyére került, a rendszer azonnal elkezdi a vágást. A zöld szaggatott rész teljesen paraméterezett. Ezzel egyidejűleg a kontúrvonal kezdőpontjában (3) azonnal konvertálják a tényleges forgácsolási paramétereket, így a vágási folyamat ezen paraméterek szerint hajtható végre. Ezután a vágófej a következő körvonalra mozog, amelyet ívben kell vágni. A hagyományos átszúrási módszerhez képest ennek a módszernek a következetes használata akár 35%-kal is csökkentheti a munkadarab vágópisztoly vágási idejét.

Lézeres megoldások.

A lézer aktív anyagaként CO2 gázt használnak. Mert ez a fajta lézer nemcsak nagy kimenő teljesítménnyel rendelkezik az ipari alkalmazásokban, hanem számos más előnnyel is rendelkezik, mint például a legjobb lézersugár minőség, megbízhatóság és sok más előny, mint például a kiváló lézersugár minőség, megbízhatóság és kompakt kialakítás. A lézerfényforrás egyenáramot (DC) használ a CO2 gázzal történő aktiváláshoz, teljesítménye akár 5,2 kW is lehet. Az új, nagy teljesítményű lézer más módszert alkalmaz: energiát fecskendez be a kerámia csövön kívülre helyezett elektródán keresztül, és a kerámiacső gázt tartalmaz. Ily módon az elektródáról nagyfrekvenciás hullám formájában energia szabadul fel, ezért ezt a módszert nagyfrekvenciás aktiválásnak (vagy röviden HF aktiválásnak) nevezik.

Általánosságban elmondható, hogy a felhasználók a következő módokon profitálhatnak a lézerteljesítmény javításából: minimalizálják a szúrási időt, ami rövidebb munkadarab vágási időt jelent, és minimalizálják az időt, ami rövidebb munkadarab vágási időt eredményez, hogy magasabb és jövedelmezőbb munkadarabot érjenek el. áteresztőképesség. Mivel nem kell minden munkadarabot maximális teljesítménnyel előállítani, a lézerteljesítmény tartalékban tárolható az egész rendszer folyamatbiztonságának javítása érdekében. A maximális lemezvastagság határértéke nő, például a rozsdamentes acél elérheti a 25 mm-t, az alumínium pedig a 15 mm-t. Ez azt jelenti, hogy azok a munkák, amelyeket a felhasználók korábban nem tudtak elvégezni, most befejezhetők. Ezenkívül a vágási teljesítmény jelentősen javult a 6 mm feletti szénacél és a 4 mm feletti rozsdamentes acél esetében. Pontosabban, a rendszer dinamikus határain belül több lézerteljesítményt alakítanak át nagyobb előtolássá. Valójában az előtolási sebesség növelése vezet a munkadarab vágási idejének csökkenéséhez és a teljesítmény növekedéséhez.

Azonban vegye figyelembe, hogy a nagy teljesítmény nem feltétlenül jelenti a lézervágó gép nagy nyereségét. Ha a rendszermegoldás nem tudja átalakítani ezt a teljesítményt, az nem segít. Ha a lézeres vágógép lézer túl drága, akkor nem tud nagyobb nyereséget elérni. Általában, ha a lézeres fényforrásról van szó, az emberek először a kiváló hatékonyságra, nagy megbízhatóságra, rendkívül alacsony energiafogyasztásra és a legalacsonyabb üzemeltetési költségre gondolnak. Ennek a lézertípusnak a működési költsége azonban még mindig magasabb, mint a kis teljesítményű lézereké, elsősorban a magasabb energiaigény miatt. A tipikus munkadarabok bruttó haszonkulcsának szempontjából csak „megfelelő” munkadarab-kombinációval lehet megfelelő nyereséget elérni, és ez a kombináció elsősorban közepes és vastag lemezek vagy rozsdamentes acél megmunkálására vonatkozik. Másrészt a nagyobb lemezbeszállítók adatai azt mutatják, hogy a 2-6 mm-es lemezfeldolgozás a legfontosabb és legfontosabb a gyárban, minden más hagyományos acélterméket felülmúlva. Ezért nagyobb figyelmet kell fordítani a rendszersémára, nem pedig a lézerteljesítmény maximalizálásának egyoldalú törekvésére.

Összefoglalva.

A rendszerberuházás megfelelő lézerteljesítményének meghatározásakor gondosan ellenőrizni kell a rendszer tényleges alkalmazási területét. A rendszer teljes körű kihasználása érdekében a rendszernek és a lézerfényforrásnak ugyanattól a szállítótól kell származnia. A nagy tekintélyű tanácsadói szolgáltatásokon túlmenően a szállítónak képesnek kell lennie arra is, hogy kiváló minőségű rendszerek és lézerfényforrások széles skáláját kínálja.