Hogyan lehet megoldani a fémlézeres vágógép sorja problémáját

XT Lézer-lézer vágógép

A lézervágó gépnek számos alkalmazása létezik a fémanyag-feldolgozásban. Nagy hatékonyságának és a késztermékek magas vágási minőségének köszönhetően a fémlemez-megmunkáló állomások standard konfigurációjává vált. A fémlézeres vágógép a lézervágó gépipar legnagyobb piaca.

Ha azonban egyes vásárlók lézervágást alkalmaznak, sok sorja van az alanyag elülső és hátsó felületén. Ezek a sorják nemcsak a gyártási csapat munkahatékonyságát befolyásolják, hanem több emberi erőforrást is be kell fektetni a durva élek köszörülésébe, ami idő- és munkaigényes.

Amikor ez a helyzet előfordul, akkor nem magával a vágógéppel van a probléma, ahogy azt az emberek gondolják, hanem a nem megfelelő működéssel.

A lemezfeldolgozás során a lézervágó gép segédgázának tisztasága és a vágási folyamat adatainak beállítása befolyásolja a feldolgozás minőségét.

Tehát mi a sorja?

Valójában a sorja a fémanyagok felületén megolvadt és újra megszilárdult maradék részecskék – a munkadarab felületére fókuszáló lézersugár által generált energia elpárolog és kifújja a salakot.

A nem megfelelő utólagos működés miatt az olvadt anyagot nem távolították el időben, és "akasztották a falra" az alanyag felületére.

1. Segédgáz -- nyomás és tisztaság

A segédgáznak az a feladata, hogy kifújja a salakot a munkadarab felületén lévő vágóhoronyban, miután az aianyag vágási nyomában lévő anyag megolvadt. Ha a gázt nem használják fel, akkor a salak lehűlése után keletkezik a sorja.

Ezért a gáznyomásnak elegendőnek és megfelelőnek kell lennie (túl kicsi a tisztára fújáshoz -- tapadás, vágás; túl nagy ahhoz, hogy megolvadjon -- nagy szemcse, sávoly). A nyomás a lemeztől függően változik, és a megfelelő nyomást a próbatesten keresztül lehet megtalálni.

Ezenkívül a segédgáznak tisztának kell lennie, ami a munkadarab felületén futó lézerfej sebességének csökkenéséhez vezet (a segédgáz nem tud 100%-ban megfelelő kémiai reakciót kiváltani az alanyaggal),

A sebesség lelassul, és a bemetszés durva vagy nem is vágható át.

Ezen túlmenően a releváns adatok lekérdezése szerint a segédlevegő nyomás megfelelő változási törvénye: ha szénacéllemez vágásához oxigént (segédgázt) használnak: ha a lemez vastagsága 1 mm-ről 5 mm-re nő, a vágási nyomás a tartomány sorrendben 0,1-0,3 MPa, 0,1-0,2 MPa, 0,08-0,16 MPa, 0,08-0,12 MPa, 0,06-0,12 MPa között csökken;

Amikor a közepes és vastag szénacéllemez vastagsága 6 mm-ről 10 mm-re nő, a megfelelő segédgáz-oxigén nyomástartomány 0,06-0,12 MPa, 0,05-0,10 MPa és 0,05-0,10 MPa értékre csökken; Rozsdamentes lemez nitrogénnel (segédgázzal) történő vágásakor: ha vastagsága 1 mm-ről 6 mm-re nő, a vágási nyomás 0,8-2,0 MPa-ról 1,0-2,0 MPa-ra 1,2-2,0 MPa-ra változik, ami nagynyomású vágás.

2. Paraméterbeállítás - fókuszpozíció, vágási bevezető pozíció Ha az ügyfél előkészítette a lézervágó gépet, jobb, ha hagyja, hogy a tapasztalt kezelő elvégezze a berendezés hibakeresését.

Ezért a vágási paramétereket a lehető legnagyobb mértékben módosítani kell. A légnyomást, az áramlási sebességet, a gyújtótávolságot és a vágási sebességet többször kell beállítani. A gép által megadott paraméterek nem képesek jó minőségű munkadarabot vágni.

A túl magas fókuszpozíció miatt a sorja "megduzzad", és a sorja nagyon kemény, az oldala pedig nem sima. A fókuszpozíció megtalálásához többszöri hibakeresés is szükséges.

A bevezető vezetéknek megfelelően távol kell lennie az alanyagtól, hogy elkerülje a helyi túlmelegedést és az "olvadt csomót" az alanyag hátoldalán. A bevezető vonal a ráfutó furathoz viszonyítva van.

Az ívvágó lyukat „kivágási kezdőlyuknak” is nevezik. Az ívvágó furat átmérője nagyobb, mint a normál vágási varrás. Ezért a vágási minőség javítása és a fémlemez kímélése érdekében az ívvágó lyukat a fémhulladéknál kell elhelyezni, és nem megbízhatóan az alkatrész kontúrjához kell vágni. A bevezető vonalat pedig kétféleképpen vezetjük be: egyenes és ív.

Például a rozsdamentes acél bevezetőhuzalt vágó lézervágó gép paraméterei.

1. 1-3 mm-es rozsdamentes acél vágásakor egyetlen (kis kör vagy lassítási) módszert alkalmazzon.

2. 3-6 mm-es rozsdamentes acél vágásakor alkalmazzon két módszert (kis kör vágása vagy sebesség csökkentése).

3. A kis kör vágásánál a légnyomás 1,5-szer nagyobb, mint a vágásnál.

Általánosságban elmondható, hogy amikor sorja keletkezik az alanyag elülső és hátsó felületén, akkor azok a következő szempontok szerint ellenőrizhetők és megoldhatók:

1. A sugár fókusza eltér a felső és az alsó pozíciótól.

2. A lézervágó gép kimeneti teljesítménye nem elegendő.

3. A vágógép huzalvágási sebessége túl lassú.

4. A segédgáz tisztasága nem elegendő.

6. Lézeres vágógép fárasztó működése.

Az optikai szálas lézervágás precíz vágási módszer, és gyakran egy adathiba okozza a rendellenes működést, ezért szigorúan kell dolgozni a hibák csökkentése érdekében.