A horganyzott lemez lézervágó előnyei és technológiája

XT Lézer-lézer vágógép

A lézeres vágógépet ma már egyre szélesebb körben használják. Lézervágó géppel különböző vastagságú fémlemezek vághatók, lézervágó géppel pedig horganyzott lemezek vághatók. A horganyzott lemez a gyártás során gyakran használt anyag. A horganyzott acéllemezt fémcink réteggel vonják be az acéllemez felületén, hogy megakadályozzák az acéllemez felületének korrózióját és meghosszabbítsák annak élettartamát. Főleg háztartási gépek héjához, polgári kéményekhez, konyhai eszközökhöz stb. használják. Alkalmas ez az anyag lézervágó gépekhez?

Általában a horganyzott lemezekhez a lézervágó gép könnyen vágható, és a legtöbb szerves és szervetlen anyag felhasználható. Az ipari gyártási rendszerekben általánosan használt mindenféle fémanyag vágható keménységüktől függetlenül. A rézzel, alumíniummal és ezek ötvözetlemezeivel nincs probléma.

Mi a legjobb módja a horganyzott lemez vágásának? Természetesen a lézervágó gépet horganyzott lemez vágására használják.

A lézervágó gép feldolgozási módszerei közé tartozik a hideg és a meleg feldolgozás. Főleg fűrészelés, huzalvágás, vízvágás, nyírás, lyukasztás, fúrás és egyéb módszerek léteznek.

A lézervágó berendezéssel történő fémfeldolgozás a vállalkozások fő feldolgozási eszközévé vált. A nagy sűrűségű lézersugaras feldolgozásnak köszönhetően az anyag gyorsan megolvadhat, elpárologhat és ablálható, vagy egy adott időpontban elérheti a gyulladási pontot, és az anyag koaxiálisan nagy sebességű légárammal és sugárral öblíthető, hogy megvalósítsa a vágást. munkadarab. A horganyzott acéllemezt fém cinkréteggel vonják be, hogy megakadályozzák a korróziót az acéllemez felületén és meghosszabbítsák annak élettartamát. Főleg háztartási készülékekhez, polgári kéményekhez, konyhai készülékekhez stb. használják. Általában horganyzott lemezekhez a lézervágó berendezések könnyen vághatók, és a legtöbb szerves és szervetlen anyag felhasználható. Az ipari gyártási rendszerekben általánosan használt mindenféle fémanyag képes réz-, alumínium- és egyéb ötvözetlemezeket vágni, függetlenül azok keménységétől. A horganyzott lemez feldolgozása során segédgázt kell hozzáadni. A segédgáz tisztasága és nyomása közvetlenül befolyásolja a vágószakasz minőségét. A vágáshoz használt oxigén tisztasága 99,6% feletti legyen. Minél nagyobb az érdesség és a minőség, annál magasabb a vágási költség. Ha lézervágó berendezést használnak a vágáshoz, a nitrogén tisztaságának 99,5% felett kell lennie. A nitrogén tisztaságának javításával biztosítható, hogy a horganyzott lemez vágása során a rés színe ne változzon. A lézervágó berendezéseknek több előnye van a vágásban.

Mint mindannyian tudjuk, a horganyzott acéllemez elve és funkciója a benne lévő szénacél védelme felületi horganyzás révén. Ez egyfajta vékony lemez, amelyet nem könnyű sokáig rozsdásodni. Bár ez a fajta acéllemez valamivel drágább, mint a közönséges szénacél lemez, mégis költséghatékony az egész termék költsége szempontjából, mivel nem kell rozsda permetezni és más későbbi eljárások.

De a lézeres feldolgozás után a helyzet más. A segédgáz szempontjából általában háromféle vágási eljárás létezik a horganyzott lemezekhez, nevezetesen a levegős vágás, az oxigénvágás és a nitrogénvágás.

Gázvágás: előnye, hogy rendkívül alacsony a feldolgozási költség. Csak magának a lézernek és a légkompresszornak az energiaköltségét kell figyelembe vennie. Nincs szükség magas segédgáz-költség előállítására, és a lemez vágási hatékonysága megegyezik a nitrogénvágással. Ez egy gazdaságos vágási módszer. És hatékony vágási módszerek. De hátrányai is nyilvánvalóak a vágási felületen. Először is, a légvágás alsó felületének egy része sorja keletkezik, és a lézeres feldolgozás után a termékeknek másodlagos feldolgozáson, például sorjázáson kell átesni, ami nem kedvez a termék teljes gyártási ciklusának. Másodszor, a gázvágó szakasz könnyen feketére állítható, ami befolyásolja a termék minőségét. Ezért az utólagos feldolgozás nélküli lézeres feldolgozás előnyei nem tükröződnek. Ezért a horganyzott acéllemez feldolgozása során sok vállalkozás nem hajlandó a gázvágási módszert választani.

Oxigén vágás: Ez a leghagyományosabb és legszokványosabb vágási módszer. Előnye, hogy alacsony a gázköltség. A szénacéllemez feldolgozása során nem szükséges gyakran cserélni a segédgázt, ami kényelmes a gyári kezeléshez. Az oxigénes vágás után azonban egy oxidréteg lesz a vágási felületen. Ha ezt a terméket közvetlenül oxidréteggel hegesztik, az oxidréteg hosszú idő után természetesen leesik. Ez is az egyik oka annak, hogy a horganyzott lemezhegesztés hajlamos a hamis hegesztésre.

Nitrogén vágás: a nitrogént nagy sebességű megmunkáláshoz használják. Mivel a nitrogén szerepe más, mint az égéshez használt oxigéné, ezért védő szerepet tölt be, így a vágórész nem képződik vízkő. Sok cég fontosnak tartja ezt az előnyt, ezért gyakran nitrogént használnak horganyzott acéllemezek vágására. De a nitrogénvágás hátránya itt van: mivel a vágási szakaszon nincs védelem, a termék könnyen rozsdásodik. Annak érdekében, hogy a termék ne rozsdásodjon, újra kell permeteznünk. Ezért kár, hogy a drágábban vásárolt horganyzott lemez nem mutatja horganyzott bevonatának tulajdonságait.