Három ok befolyásolja a lézervágó gép minőségét

Az ok, amiért gyakran használjuk a lézervágó gépet, az az, hogy a lézervágó gép feldolgozási minősége jó, de a jó feldolgozási minőség előfeltétele, hogy a lézervágó gép teljesítményének és konfigurációjának a legjobbat kell elérnie a lézer használata előtt. vágógép jó munkadarab feldolgozásához. A Xintian Laser a közepes és kis teljesítményű lézervágó gépekre összpontosít. A Xintian Laser három olyan tényezőt foglal össze, amelyek befolyásolják a lézervágó gép vágási minőségét: a fókuszpozíciót, a segédgázt és a lézer kimeneti teljesítményét.

1. A fókuszpozíció beállításának hatása a vágás minőségére

Mivel a lézer teljesítménysűrűsége nagyban befolyásolja a vágási sebességet, a lencse gyújtótávolságának megválasztása fontos kérdés. A lézersugár fókuszálása után a folt mérete arányos a lencse gyújtótávolságával. Miután a sugarat egy rövid gyújtótávolságú objektív fókuszálta, a folt mérete nagyon kicsi, és a fókuszpontban a teljesítménysűrűség nagyon magas, ami nagyon előnyös az anyagvágás során. Hátránya azonban, hogy nagyon rövid a fókuszmélység és kicsi a beállítási határ. Általában vékony anyagok nagy sebességű vágására alkalmas. Mivel a nagy gyújtótávolságú objektív nagy fókuszmélységgel rendelkezik, mindaddig, amíg elegendő teljesítménysűrűséggel rendelkezik, alkalmasabb vastag munkadarab vágására.

A használandó gyújtótávolságú objektív meghatározása után a fókusz és a munkadarab felületének egymáshoz viszonyított helyzete különösen fontos a vágási minőség biztosítása érdekében. A fókuszban lévő nagy teljesítménysűrűség miatt a legtöbb esetben a fókuszpozíció éppen a munkadarab felületén van, vagy vágáskor valamivel a felület alatt van. A teljes vágási folyamat során fontos feltétel, hogy a fókusz és a munkadarab egymáshoz viszonyított helyzete állandó legyen a stabil vágási minőség érdekében. Néha az objektív felmelegszik a rossz hűtés miatt működés közben, ami a gyújtótávolság megváltozását eredményezi, ami megköveteli a fókusz helyzetének időben történő beállítását.

Ha a fókusz jobb helyzetben van, a rés kisebb és a hatásfok nagyobb. A jobb vágási sebesség jobb vágási eredményeket érhet el.

A legtöbb alkalmazásban a sugár fókuszát közvetlenül a fúvóka alá állítják be. A fúvóka és a munkadarab felülete közötti távolság általában körülbelül 1,0 mm.

2. A segédgáz nyomásának hatása a vágás minőségére

Az anyagvágáshoz általában segédgázra van szükség. A probléma elsősorban a segédgáz típusával és nyomásával kapcsolatos. Általában a segédgázt és a lézersugarat koaxiálisan bocsátják ki, hogy megvédjék a lencsét a szennyeződéstől és elfújják a salakot a vágási terület alján. Fémanyagok esetén használjon sűrített levegőt vagy inert gázt az olvadt és elpárolgott anyagok kezelésére, miközben megakadályozza a túlzott égést a vágási területen.

A legtöbb fém lézeres vágásánál oxigént használnak oxidációs exoterm reakció létrehozására forró fémmel. Ez a plusz hő 1/3-1/2-rel növelheti a vágási sebességet.

A segédgáz biztosításának feltevésénél a gáznyomás nagyon fontos tényező. Vékony anyagok nagy sebességű vágásakor nagy gáznyomás szükséges, hogy a salak ne tapadjon a vágás hátuljára (a munkadarabra tapadt forró salak a vágóélt is károsítja).

A lézeres vágás gyakorlata azt mutatja, hogy ha a segédgáz oxigén, annak tisztasága jelentős hatással van a vágás minőségére. Az oxigéntisztaság 2%-os csökkentése 50%-kal csökkenti a vágási sebességet, és a vágás minőségének nyilvánvaló romlásához vezet.

3. A lézer kimeneti teljesítményének hatása a vágás minőségére.

CW lézer esetén a lézer teljesítménye és üzemmódja fontos hatással lesz a vágásra. A gyakorlati használat során gyakran nagy teljesítményt állítanak be a nagyobb vágási sebesség eléréséhez vagy vastagabb anyagok vágásához. Azonban a nyaláb üzemmód (a nyaláb energia eloszlása ​​a keresztmetszetben) néha fontosabb, és a kimeneti teljesítmény növelésekor az üzemmód gyakran kissé rosszabb lesz. Gyakran előfordul, hogy a nagy teljesítménynél kisebb teljesítmény mellett a fókusz nagyobb teljesítménysűrűséget és jobb vágási minőséget kap. Az üzemmód nem egyenletes a lézer teljes élettartama alatt. Az optikai elemek állapota, a lézeres munkagázkeverék finom változásai és az áramlási ingadozások befolyásolják az üzemmód-mechanizmust.

Összefoglalva, bár a lézeres vágást befolyásoló tényezők viszonylag összetettek, ügyeljen a következő három pontra: a fókusz helyzete, a segédgáz nyomása, a lézer teljesítménye és az üzemmód szerkezete kielégítő munkadarabot tud vágni. A vágás során, ha a vágási minőséget jelentősen gyengének találják, először a fent tárgyalt tényezőket kell ellenőrizni és időben beállítani.

A Jinan Xintian Laser Technology Co., Ltd. lézervágó gépek gyártására specializálódott. A lézervágó rendszer a következőket tartalmazza: szabványos szerszámgép lézervágó rendszer, testreszabott rendszer, automatikus gyártósor stb. A termékeket széles körben használják autókban, mozdonyokban, hajókban, hardverekben, gépekben, elektromos készülékekben, csomagolásban, konyhai eszközökben, világításban, logó betűtípusban, reklámozás, kulcsfontosságú testfelszerelések, kézművesség, szemüveg és más iparágak, valamint széles ügyfélkörrel rendelkezik Kínában és öt kontinensen.