A lézervágó gépi feldolgozási technológia előnyei

XT Lézer-lézer vágógép

1. A folyamat bemutatása

A lézeres vágás egy érintésmentes eljárás, nagy energiasűrűséggel és jó irányíthatósággal. A lézersugarat a 0,1 mm-nél kisebb átmérőjű pontra fókuszálja, így a fókuszban lévő teljesítménysűrűség meghaladja a 107W-108W/ψ 2. A besugárzott anyagot gyorsan elpárologtatási hőmérsékletre melegítjük, és elpárologtatjuk, hogy egy kis lyukat képezzenek. Amikor a gerenda az anyaghoz képest lineárisan mozog, a kis lyuk folyamatosan kb. 0,1 mm széles réssé alakul. A vágás során a vágandó anyagnak megfelelő segédgázt adunk hozzá, hogy meggyorsítsuk az anyag olvadását, elfújjuk a salakot vagy megóvjuk a vágást az oxidációtól.

Sok fémanyag, keménységüktől függetlenül, deformáció nélkül vágható lézerrel. A legtöbb szerves és szervetlen anyag lézerrel vágható. Az általánosan használt mérnöki anyagok közül a réz, szénacél, rozsdamentes acél, ötvözött acél, alumínium és alumíniumötvözetek, titán és titánötvözetek mellett a legtöbb nikkelötvözet lézerrel vágható.

2、 A lézeres vágás előnyei.

● A rés a legkeskenyebb, a hőhatás zóna a legkisebb, a munkadarab helyi deformációja minimális, mechanikai deformáció nincs.

● Ez egy érintésmentes feldolgozás, jó irányíthatósággal. Nincs szerszámkopás, bármilyen kemény anyag (beleértve a nem fémet is) vágható.

● Széles alkalmazkodóképesség és rugalmasság, egyszerű automatizálás, korlátlan profilozási és vágási képesség.

A hagyományos lemezvágási módszerekkel összehasonlítva a lézervágásnak nyilvánvaló előnyei vannak. Gyors vágási sebesség és magas termelési hatékonyság. Jó vágási minőség, keskeny vágás. Jó az anyagfelhasználhatóság, nincs szerszámkopás. Lézervágással egyszerű és összetett alkatrészek is pontosan és gyorsan alakíthatók. Magas fokú automatizálás, egyszerű kezelés, alacsony munkaintenzitás és szennyezésmentesség. Alacsony gyártási költség és jó gazdasági előnyök. Ennek a technológiának a hatékony életciklusa hosszú.

A hagyományos feldolgozási módszerekkel összehasonlítva a lézervágásnak nyilvánvaló előnyei is vannak. A termikus vágási módszerben sem az oxigénnel éghető (például acetilén) vágás, sem a plazmavágás nem képes az energiát kis területen koncentrálni, mint a lézersugár, ami széles vágási felületet, nagy hőhatást okozó területet és nyilvánvaló munkadarab deformációt eredményez. Az oxigénnel éghető vágóberendezések kis térfogattal és alacsony befektetéssel rendelkeznek. 1 méter vastag acéllemezt tud vágni. Ez egy nagyon rugalmas vágószerszám, főként alacsony széntartalmú acél vágására használják. Azonban a nagy hőhatású zóna és az alacsony vágási sebesség miatt a vágás komoly fogazást és fogazást mutat. Ezért ritkán használják 20 mm-nél kisebb vastagságú és pontos méreteket igénylő anyagok vágására. A plazmavágás sebessége hasonló a lézervágáséhoz, ami lényegesen nagyobb, mint az acetilén lángvágásé. A forgácsolási energiája azonban alacsony, a vágóél hegye kör alakú, a vágóél pedig nyilvánvalóan hullámos. Működés közben azt is meg kell akadályozni, hogy az ív által keltett ultraibolya sugárzás károsítsa a kezelőt.

A lézervágással összehasonlítva a plazmavágás valamivel jobb, mert alkalmasabb vastagabb acéllemezek és nagy fényvisszaverő képességű alumíniumötvözetek vágására. A lézer azonban képes nemfémeket vágni, míg más termikus vágási módszerekkel nem. A mechanikus bélyegzési folyamatban a présbélyegzés használata nagy mennyiségű alkatrész előállításához az alacsony költség és a rövid gyártási ciklus előnyeivel jár, de ezt a módszert nehéz alkalmazkodni a tervezés változásaihoz, a speciális berendezésekhez, a hosszú gyártási ciklushoz és a magas költségekhez. A kis- és középvállalkozások számára a lézervágás előnyei teljes mértékben bemutatásra kerülnek. A lézeres vágás elősegíti a munkadarabok szoros elrendezését és egymásba ágyazását, ami több anyagot takarít meg, mint a présbélyegzés, amely több anyagráhagyást igényel minden munkadarab körül. Nagy és összetett alkatrészeknél, amelyeket szakaszonként kell lyukasztani, lyukasztás szükséges, ami sok kis kagyló alakú vágóélt eredményez a vágáson, ami nagy számú maradékot eredményez. Vékony fémeknél a fűrészelést alkalmazzák, és vágási sebessége sokkal lassabb, mint a lézervágás. Ezenkívül rugalmas, érintésmentes profilozó vágószerszámként a lézerrel az anyag bármely pontjáról bármilyen irányba lehet vágni, ami túlmutat a fűrészelésen. Az elektromos szikra- vagy huzalvágást kemény anyagok finom megmunkálására használják. Bár a bemetszés viszonylag lapos, a vágási sebesség több nagyságrenddel lassabb, mint a lézervágásnál. Bár a vízvágás sok nem fémes anyagot képes vágni, működési költsége viszonylag magas.