Hogyan ellenőrizhető a lézervágó gép teljesítménye

XT Lézer-lézer vágógép

A lézervágó gépek teljesítményének ellenőrzése problémát jelent a legtöbb gépet vásárló vagy vásárolni szándékozó vásárló számára. Milyen szempontok szerint ellenőrizzük a lézervágó gép minőségét? Általában öt szempontra oszlik.

1. A vágásnak simának kell lennie, csíkok és törékeny törés nélkül. Amikor a fémlézeres vágógép nagy sebességgel vastag lemezeket vág, az olvadt fém nem jelenik meg a függőleges lézersugár alatti bemetszésben, hanem kipermetezi a lézersugár mögé. Ennek eredményeként a vágóélen íves vonalak képződnek, amelyek szorosan követik a mozgó lézersugarat. A probléma kijavítása érdekében a Xintian Laser lézervágó gépe csökkenti az előtolási sebességet a vágási folyamat végén, ami nagymértékben kiküszöböli a vonalak kialakulását.

2. A rés szélessége keskeny, ami főként a lézersugárfolt átmérőjével függ össze. Általánosságban elmondható, hogy a fém lézervágó gép vágási szélessége nem befolyásolja a vágás minőségét. A vágási szélességnek csak akkor van jelentősége, ha az alkatrészen belül különösen pontos kontúr alakul ki. A vágási szélesség ugyanis meghatározza a profil minimális belső átmérőjét. A lemezvastagság növekedésével a vágási szélesség is ennek megfelelően nő. Ezért ugyanazt a nagy pontosságot kell garantálni. Nem számít, milyen nagy a vágási szélesség, a munkadarabnak állandónak kell lennie a lézervágó gép megmunkálási területén.

3. A rés merőlegessége jó, a hőhatás zóna kicsi. Általánosságban elmondható, hogy a fémlézeres vágógépek főként az 5 mm alatti anyagok megmunkálására koncentrálnak, és nem a keresztmetszet függőlegessége lehet a legfontosabb értékelési tényező, hanem a nagy teljesítményű lézervágásnál, amikor a feldolgozott anyag vastagsága meghaladja a 10 mm-t. , nagyon fontos a vágóél függőlegessége. Amikor elhagyja a fókuszt, a lézersugár eltávolodik, és a vágás a fókusz helyzetétől függően felfelé vagy lefelé tágul. A vágóél több milliméterrel eltér a függőleges vonaltól. Minél függőlegesebb az él, annál jobb a vágási minőség.

4. Nincs anyagégés, nem keletkezik olvadt réteg, nem keletkezik nagy salak. A fémlézeres CNC vágógép salakja elsősorban a lerakódásokban és a szelvénysorjakban tükröződik. Az anyaglerakódás egy speciális olajos folyadékrétegnek köszönhető a munkadarab felületén, mielőtt a lézeres vágást megolvasztják és perforálják. Az elgázosítást és a különféle anyagokat a megrendelőnek nem kell lefújnia és levágnia, de a felfelé vagy lefelé történő kibocsátás is üledéket képez a felületen. A sorja kialakulása nagyon fontos tényező a lézervágás minőségének meghatározásában. Mivel a sorja eltávolítása további munkát igényel, a sorja súlyossága és mennyisége közvetlenül meghatározhatja a vágás minőségét.

5. Végezzen durva galvanizálást a vágási felületen, és a felületi érdesség mértéke a kulcs a lézeres vágófelület minőségének méréséhez. Valójában a fémlézeres vágógép esetében a vágószakasz textúrája közvetlen kapcsolatban áll az érdességekkel. A gyenge vágási teljesítményű metszet textúrája közvetlenül nagyobb érdességhez vezet. Figyelembe véve azonban a két eltérő hatás okai közötti különbségeket, a fémlézeres numerikus vezérlésű vágógép feldolgozási minőségét általában külön elemzik. A lézervágó rész függőleges vonalat alkot. A vonal mélysége határozza meg a vágási felület érdességét. Minél világosabb a vonal, annál simább a vágás. Az érdesség nemcsak az él megjelenését, hanem a súrlódási jellemzőket is befolyásolja. A legtöbb esetben a legjobb az érdesség minimalizálása, így minél könnyebb a szemcse, annál jobb a vágási minőség.