Hogyan lehet megítélni a lézervágó gép vágási minőségét

Xintian lézeres lézervágó gép

Ha lézeres vágógépet használ fém megmunkálására, néha a lézervágó gép vágási hatása nem jó, és a vágás minősége nem megfelelő. Ez nemcsak anyagokat pazarol, hanem magának a lézervágó gépnek a sérülékeny részeit is felemészti. Hogyan ítéljük meg a vágás minőségét? Milyen hatású a minősített vágási hatás, és hogyan értékelhető. Ezután a Xintian Laser Cutting Machine gyártója elvezeti Önt a szálas lézervágó gép megértéséhez és a feldolgozás minőségének értékeléséhez.

1、 A lézeres vágógépet sima felületű, kevés vonalú és rideg törés nélküli munkadarab vágására használják.

Fémlemez lézeres vágásakor az olvadt anyag nyoma nem a függőleges lézersugár alatti bevágásban jelenik meg, hanem a lézersugár mögé szórja ki. Ennek eredményeként a vágóélen íves vonalak képződnek, amelyek szorosan követik a mozgó lézersugarat. A probléma megoldása érdekében a vágási folyamat végén alacsony előtolási sebesség nagymértékben kiküszöbölheti a vonalak kialakulását.

2、 Vágási rés szélessége

Általában, amikor a lézeres vágógépet feldolgozásra használjuk, időnként nagy vágási hézag keletkezik, ami a munkadarab vágási pontosságának csökkenését okozza, és nem felel meg a gyártási követelményeknek. Mit tegyek, ha ilyen problémával találkozom. Három lehetőséget találtam ki.

1. Ellenőrizze, hogy nincs-e probléma a gyújtótávolsággal. Különös figyelmet fordítson az objektív tisztítására, az új objektív gyújtótávolságának cseréjére és a megfelelő gyújtótávolság értékének beállítására.

2. Ellenőrizze, hogy a lencse nem sérült-e vagy szennyezett, mert ez lézerszóródást okoz, és a lézersugár megnő. Az egyetlen módja az objektív cseréje vagy tisztítása.

3. A lézer is olyan tényező, amelyet nem lehet figyelmen kívül hagyni. Ellenőrizze a lézerpont minőségét. Ha világos foltok vagy foltok, lyukak, lyukak stb. vannak, az iránynak a lézer támaszpontjának kell lennie. A megoldás a konzol beállítását, forgásirányát és a lézer cseréjét igényli.

4. A túlzott légnyomás az oxigénes vágás során a vágási felület égését okozza, és megnöveli a vágási varrást.

5. A koaxiális eltérés a bevágás megnagyobbodását is okozza.

A nagy lézervágási varrat nem jelent nagy problémát, de a berendezést karban kell tartani egy bizonyos feldolgozási és gyártási időszak után. Valójában lesz néhány apró kivétel a használati folyamat során. Ehhez jó munkát kell végeznünk a karbantartás során, hogy biztosítsuk a lézervágógép hatékony működését és nagyobb értéket teremtsünk a felhasználók számára.

Harmadszor, a rés és a hőhatás zóna merőlegessége

Általánosságban elmondható, hogy a fémlézeres vágógépek főként az 5 mm alatti anyagok megmunkálására koncentrálnak, és nem a keresztmetszet függőlegessége lehet a legfontosabb értékelési tényező, hanem a nagy teljesítményű lézervágásnál, amikor a feldolgozott anyag vastagsága meghaladja a 10 mm-t. , nagyon fontos a vágóél függőlegessége. Amikor elhagyja a fókuszt, a lézersugár eltávolodik, és a vágás a fókusz helyzetétől függően felfelé vagy lefelé tágul. A vágóél több milliméterrel eltér a függőleges vonaltól. Minél függőlegesebb az él, annál jobb a vágási minőség.

Negyedszer, nem ég az anyag, nem képződik olvadt réteg, nem képződik nagy salak

A fémlézeres CNC vágógép salakja elsősorban a lerakódásokban és a szelvénysorjakban tükröződik. Az anyaglerakódás egy speciális olajos folyadékrétegnek köszönhető a munkadarab felületén, mielőtt a lézeres vágást megolvasztják és perforálják. Az elgázosítást és a különféle anyagokat a megrendelőnek nem kell lefújnia és levágnia, de a felfelé vagy lefelé történő kibocsátás is üledéket képez a felületen. A sorja kialakulása nagyon fontos tényező, amely meghatározza a lézervágás minőségét. Mivel a sorja eltávolítása további munkát igényel, a sorja súlyossága és mennyisége közvetlenül meghatározhatja a vágás minőségét. A tövisek súlyossága és száma közvetlenül meghatározhatja a vágás minőségét.

5、 A durva bevonatot a vágási felületen hajtják végre, és a felületi érdesség nagysága a kulcs a lézeres vágási felület minőségének méréséhez

Valójában a fémlézeres vágógép esetében a vágószakasz textúrája közvetlen kapcsolatban áll az érdességekkel. A gyenge vágási teljesítményű metszet textúrája közvetlenül nagyobb érdességhez vezet. Figyelembe véve azonban a két különböző hatás okai közötti különbségeket, általában külön elemezzük őket a fémlézeres CNC vágógép feldolgozási minőségének elemzésekor. A lézervágó rész függőleges vonalat alkot. A vonal mélysége határozza meg a vágási felület érdességét. Minél világosabb a vonal, annál simább a vágás. Az érdesség nemcsak az élek megjelenését, hanem a súrlódási jellemzőket is befolyásolja. A legtöbb esetben az érdességet a lehető legnagyobb mértékben csökkenteni kell, így minél világosabb a textúra, annál jobb a vágási minőség, A használat során elkerülhetetlenül hősokkot okoz a fémanyagokban, és megnyilvánulásai elsősorban három szempontot foglalnak magukban.

1. Hő által érintett zóna.

2 Gödrösödés és korrózió.

3 Anyagok deformációja.

A hőhatás zóna lézervágásra utal. Amikor a vágás közelében lévő terület felmelegszik, a fémszerkezet megváltozik. Például egyes fémek megkeményednek. A hőhatás zóna annak a területnek a mélységét jelenti, ahol a belső szerkezet megváltozik. A lyukasztás és a korrózió káros hatások a vágóél felületére és befolyásolják a megjelenést. Olyan vágási hibáknál fordulnak elő, amelyeket általában el kell kerülni. Végül, ha a vágás következtében az alkatrész erősen felmelegszik, az deformálódik. Ez különösen fontos a finom megmunkálásnál, ahol a profil és a szalag általában csak néhány tizedmilliméter széles. A lézerteljesítmény szabályozásával és rövid lézerimpulzusokkal csökkenthető az alkatrészek felmelegedése és elkerülhető a deformáció.

A fenti elveken túlmenően az olvadóréteg állapota és végső formája a feldolgozás során közvetlenül befolyásolja a fenti feldolgozási minőségértékelési mutatókat. A lézervágás felületi érdessége elsősorban a következő három szemponttól függ:

1. A vágórendszer belső paraméterei, mint például a spot mód, gyújtótávolság stb.

2. A vágási folyamat folyamatparaméterei beállíthatók, mint például a teljesítmény, a vágási sebesség, a segédgáz típusa és a nyomás.

3 A feldolgozó anyagok fizikai paraméterei, mint például a lézerelnyelés, az olvadáspont, az olvadt fém-oxid viszkozitási együtthatója, a fém-oxid felületi feszültsége stb. Ezen kívül a munkadarab vastagsága is nagy hatással van a lézervágás felületi minőségére . Viszonylagosan elmondható, hogy minél kisebb a fém munkadarab vastagsága, annál nagyobb a vágási felület érdességi szintje.

Miért választja a legtöbb fémfeldolgozó vásárló most az optikai szálas lézervágó gépet, mert bizonyos előnyei vannak a fejlett termelékenység képviselőjeként.

1. Mindenféle fémlemez-feldolgozásra alkalmas, és bizonyos előnyei vannak a 20 mm alatti fémlemez-feldolgozáshoz.

2. Bármilyen összetett grafika feldolgozható mindaddig, amíg azokat a számítógépen lerajzolják és beviszik a vezérlőrendszerbe.

3. Nagy vágási pontosság, kis termikus deformáció, érintésmentes feldolgozás, és alapvetően nincs másodlagos polírozás a felületen.

4. A használati költség alacsony. A későbbi felhasználásnál már csak az alapvető villany és segédgáz költség szükséges.

5. Környezetbarát, zajmentes és nem szennyezi a környező környezetet.