Acéllemez szálas lézervágó gép segít költség- és energiamegtakarításban

Az acéllézeres vágás alkalmazása kis területet foglal el, a lézeres fényforrás és a hűtőrendszer kisebb méretű.
Nincs lézeres gázvezeték és nincs szükség a lencse kalibrálására. Aszál lézer2kw vagy 3kw teljesítménnyel csak a 4kw-os vagy 6kw-os CO2 lézerforrás energiájának 50%-ára van szükség ahhoz, hogy ugyanazt a teljesítményt érje el. De nagyobb sebességgel, alacsonyabb energiafogyasztással és kisebb környezetterheléssel.
Aszál lézerszilárdtest diódát használ molekulák pumpálására egy szálban. És a stimuláló fény többször áthalad a magon. Ezután lézerkimenetet képez egy átviteli szálon keresztül a fókuszáló fejhez a vágáshoz.
Mivel minden ütközés a molekulák között a szálban történik, nincs szükség lézergázra. Így az energia nagymértékben csökken - a CO2 lézer körülbelül egyharmada. Mivel minél kevesebb hő keletkezik, a hűtő térfogata ennek megfelelően csökkenthető. Röviden, a teljes energiafogyasztás aszál lézer70%-kal alacsonyabb, mint a CO2 lézeré, ugyanolyan teljesítménnyel.
Az ezzel a lézerrendszerrel vágott fedőfólia éle szép, sima, sima és sorjamentes. A lyukasztás után a sorja és a ragasztó az ablakok közelében lesz, ahol az ablakokat elkerülhetetlenül penészgombák stb. teszik. Az ilyen sorját és ragasztót nehéz eltávolítani, miután a ragasztópárnákra laminálták. És közvetlenül befolyásolja a későbbi bevonat minőségét.
A fejlett gyártási technológiák jellemzői, mint például a nagy rugalmasság. A nagy pontosság és a nagy sebesség lehetővé teszi az áramköri lapok gyártói számára, hogy megváltoztassák a hagyományos feldolgozást. És a rugalmas táblák szállítási módjai a műszaki színvonal, a gazdaságosság, az idő és az autonómia szempontjából.
Szállézeres vágógépköltséget és energiát takaríthat meg.
Jellemzők
1. A lézervágás előnyei.
2. A lézernek három fő funkciója van a rugalmas áramköri lap gyártási folyamatában.
3. Használjon lézeres vágást közvetlenül a CAD adatok szerint, ami kényelmesebb és gyorsabb, és jelentősen lerövidítheti a szállítási ciklust;
4. Nem növeli a feldolgozási nehézséget a bonyolult formák és kanyargós utak miatt;
5. Amikor a fedőfóliát kinyitják, a levágott fedőfólia széle tiszta, sima, sima és sorjamentes. A formák és más megmunkálási módszerek használata az ablak kinyitásához elkerülhetetlenül sorja kialakulásához és túlcsorduláshoz vezet az ablak közelében történő lyukasztás után.
6. A rugalmas lemezminta-feldolgozás gyakran a fedőfólia ablakának megváltozását eredményezi, mivel az ügyfélnek módosítania kell a vonal és a betét helyzetét. A hagyományos módszer az öntőforma cseréjét vagy módosítását igényli.
A lézeres feldolgozással ez a probléma megoldható, mert csak a módosított CAD adatokat kell importálni, gyorsan és egyszerűen feldolgozhatja a kívánt fóliát az ablak megnyitásához, és ezzel idő- és költségvonzatban nyeri meg a piacot. Versenyzési lehetőségek.
7. A nagy pontosságú lézeres feldolgozás ideális eszköz a rugalmas áramköri lapok alakításához. A lézer bármilyen formára képes feldolgozni az anyagot.
8. A korábbi tömeggyártásban sok apró alkatrészt préseléssel alakítottak ki mechanikusan kemény sajtolt forma segítségével. A kemény szerszámok nagy kopása és hosszú átfutási ideje azonban nem praktikus és költséges a kis alkatrészek feldolgozása és alakítása szempontjából.
További részleteket szeretne megtudni, lépjen kapcsolatba velem:
Email:xintian117@xtlaser.com
Whatsapp;+86 15650585897