A hagyományos vágás és a lézervágás összehasonlítása

A fémfeldolgozó ipar mai rohamos fejlődésével a termelési igények miatt nagymértékben megnőtt az igény a különböző anyagú, vastagságú és formájú fémanyagok forgácsolására, ami komoly kihívások elé állítja a fémforgácsolási folyamatot. A fémfeldolgozó iparban egyre élesebb a verseny. Napjainkban a piacon lévő fémforgácsolási folyamat azzal a folyamattal néz szembe, hogy a régiről az újra változik. Számos módja van. Tehát hogyan válasszuk ki a legmegfelelőbb berendezést a sok fémfeldolgozási módszer közül?

Először is ismerjük meg a hagyományos vágási eljárás előnyeit és hátrányait; a hagyományos vágási folyamatot főként CNC ollók, lyukasztók, lángvágás, plazmavágás, nagynyomású vízvágás és egyéb berendezések teszik teljessé.

1. Nyírógép

A nyírógép, más néven nyírógép, egy olyan gép, amely az egyik pengével lineáris mozgást végez a másik pengéhez képest a lemez vágásához. Ez egyfajta kovácsológép, elsősorban lemezfeldolgozásra alkalmas, amely csak egyenes vonalú vágást igényel. Ez a berendezés alacsony költséggel és egyszerű működéssel rendelkezik. A cél viszonylag egyszerű, nem rugalmas, és nem támogatja a különféle grafikai minták vágását.

2. (CNC/torony) Lyukasztó

A lyukasztó egy lyukasztóprés, amely elsősorban egyszerű minták, például négyzet alakú és kerek lyukak vágására alkalmas, ami javítja a görbe feldolgozás rugalmasságát. Egyes konkrét fémlemez munkadarabok egyszerre megmunkálhatók, és a vékony lemezek feldolgozási sebessége gyors. Hátrányok: Először is, a vastag fémlemezek bélyegzésének lehetősége korlátozott, és a fő feldolgozási objektumok a 2 mm-nél kisebb méretű szénacéllemezek. Másodszor, a lyukasztási feldolgozás nagymértékben függ a formáktól, és a formafejlesztési ciklusok hosszúak, a gyártási költségek megnövekednek, és a rugalmasság mértéke nem magas. A harmadik az, hogy a vastag acéllemez feldolgozási felülete nem sima, és könnyen összeomló hornyokat lehet előállítani, és a hagyományos alakítás bizonyos károkat okoz az anyag külső felületén, és a feldolgozási zaj hangos.

3. Lángvágás

A lángvágás a kezdeti hővágási módszer, vagyis a gázvágás. A hagyományos lángvágásnál tapasztalták az acetiléngázos vágást, a propános vágást, és mára a széles körben elterjedt földgázvágást. A lángvágó berendezések költsége alacsony, támogatja a vastag acéllemezek vágását, és a piac nagyon nagy raktárkészlettel rendelkezik; hátránya, hogy túl nagy a vágási hődeformáció, túl széles a rés, és alacsony a lemez kihasználtsága. Csak a termék durva feldolgozására alkalmas, és másodlagos feldolgozást igényel. .

4. Plazmavágás

A plazmavágás egy olyan feldolgozási eljárás, amely egy magas hőmérsékletű plazmaív hőjét használja fel a fémrész vagy a munkadarab bemetszésének egy részének megolvasztására és elpárologtatására, és a nagy sebességű plazma lendületét használja fel az olvadt fém eltávolítására, hogy kialakuljon. egy bemetszést. Előnye, hogy gyors a vágási sebesség, sima a vágási felület, és megtámasztja a különféle, oxigénnel nehezen vágható fémeket, különösen a színesfémeknél. Hátránya, hogy a vágási varrat szélesebb, a vágási felület nem sima, és könnyen előállítható nagy mennyiségű fémpor, csillogás stb. Probléma, a gyártás biztonsága nem garantálható hatékonyan.

5. Nagynyomású vízvágás

Nagynyomású vízvágás, közismert nevén "vízsugaras" vágás, ez a módszer nagy sebességű vízsugaras vágási technológiát használ, erős vágási teljesítmény, alacsony költség jellemzi, különféle anyagok vágására alkalmazható, és vastag lemezhez illeszthető. vágás. Hátránya a "vízsugaras vágás". "Nagy keménységű vagy vastag lemezekkel történő vágáskor a sebesség lelassul, a működési környezet kaotikus, és a fogyóeszközök magasak.

A fent említett hagyományos forgácsolási eljárások árelőnyeik és funkcióik miatt jól ismertek és alkalmazottak a gyártók körében. A gyártási folyamat során azonban gyorsan kiderülnek a hagyományos vágási eljárások hátrányai. A durva fémfeldolgozás és a nagy mennyiségű öntőforma alátámasztásának szükségessége megnövekedett gyártási költségekhez vezetett, és különösen komoly az idő- és munkaerőpazarlás. Emellett gyakoriak a hírek a bonyolult gyártási folyamatokról, az egyenetlen termékminőségről és a rendelési követelményeket nem tudó gyártási sebességről. Annak érdekében, hogy ezt a termelési problémát leküzdjük, és megfeleljünk az idők fejlődésének, intelligens és hatékonyszálas lézervágó gépekfelbukkant.

Zoro

www.xtlaser.com

xintian152@xtlaser.com

WA:+86-18206385787